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一、 定义：SPC 是英文 Statistical Process Control 的字首缩写，即统计 过程控制。SPC 就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监 控，从而达到改进与保证质量的目的。SPC 强调全过程的预防。 

二、 SPC 的特点： 1）SPC 是全系统的，全过程的，要求全员参与，人人有责； 

2）SPC 强调用科学方法（主要是统计技术，尤其是控制图）来保 证全过程的预防； 

3）SPC 不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。 

三、 为什么要推行 SPC?  优质企业平均有73%(用SPC方法的)的过程Cpk超过1.33，低质企业 只有45%过程达到Cpk=1.33。Cpk>1.67的企业，平均销售收入增长率为 11%以上，而其它企业的数据为4.4%。一家企业用了三年的时间使废 品率降低58%，其使用的方法：将使用SPC的过程比例由52%增加到 68%。  

1) 时代的要求：PPM 管理、6σ管理； 

2) 科学的要求； 

3) 认证的要求； 

4) 外贸的要求。 

四、推行SPC的目标 A.达到统计受控状态；B.维持统计受控状态；C.改进过程能力。

过程控制的概念与实施监控的方法早在 20 世纪 20 年代就由美国 的休哈特（W.A.Shewhart）提出。今天的 SPC 与当年休哈特的方法并 无根本的区别。 SPC 迄今为止经历了三个发展阶段，即：SPC，SPCD 及 SPCDA。 

1）第一阶段为 SPC：SPC 是美国休哈特在 20 世纪二、三十年代 所创造的理论，它科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波 动与异常波动，从而对过程的异常及时告警，以便采取措施， 消除异常，恢复过程的稳定。这就是所谓统计过程控制； 

2）第二阶段为 SPCD：SPCD 是英文 Statistical Process Control and  Diagnosis 的缩写，即统计过程控制与诊断。SPCD 是 SPC 的进 一步发展，1982 年我国张公绪首创两种质量诊断理论，突破了 传统的美国休哈特质量控制理论，开辟了统计质量诊断的新方 向。目前 SPCD 已进入实用性阶段；

3）第三阶段为 SPCDA：SPCDA 是英文 Statistical Process Control， Diagnosis and Adjustment 的缩写，即统计过程控制、诊断与调 整。这方面国外刚刚起步，他们称为 ASPC（Algorithmic  Statistical Process Control，算法的统计过程控制），目前尚无实用性的成果。