摘要:电池行业作为一个新能源有着广阔的市场前景，但由于其生产工艺更为复杂，品质失效风险更大，对质量的控制要求更高。所以这时我们有必要采取一种有效的品质控制系统来对电池生产工艺过程进行实时监控,以保证产品的质量.

当前电池行业质量管理的现状
• 工艺路线的严格执行依赖于人。如：配料工艺。
• 涂布工艺接触式检测不精确，易于损伤涂层。
• QC工作繁重，花大量时间抄写检验报告，数据的真实性和准确性无法保证。
• 现场手工制作的SPC控制图由于数据的准确性、及时性以及计算的复杂性难以起到应有的预警效果。
• 难以从成品追溯到电芯、甚至到电芯所使用的各种物料的批次等信息。
• 仍处质量检验为主的事后控制；中层干部忙于处理已发生的异常而疏于问题分析和持续改善。
• 质量信息分布于工厂各个部门、高层难以及时了解下情，影响有效控制和决策。

    针对目前大部分电池行业的现状,我们必须采取一种有效的质量管理方法对其生产工艺过程进行品质监控,以保证最终能生产出高质量的产品. SPC 作为一种有效的过程品质监控工具, 它可以对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的.下面我们将以QSmart SPC为例来介绍过程控制系统在电池行业的应用.

系统网络结构

    SPC软件 的运行过程是一个闭环的实时过程管理体系，轻松实现品质的过程管理，当出现品质问题时，系统将在第一时间进行报警，品质处于正常状态时，系统将对制造过程品质进行自动监控，除部分需要人工录入的数据之外，全过程无需额外的人员参与。

电池行业SPC系统建立流程
1.电池品质控制点设置
在利用QSmart SPC系统来对电池工序进行监控时,首先我们要根据电池工序特点确定需要监控的控制点,即影响电池品质的关键工序参数,下面是举例,具体控制点设置可根据客户实际情况进行设置:

2.选择正确的控制图
根据不同 控制图 的应用场合,并且结合电池工序参数的特点,以下是电池不同工序所对应的控制图:
• 配料工序：采用I-MR控制图进行控制；
• 涂布工序：分机台进行控制，采用X-S控制图控制；
• 辊压：分机台进行控制，采用X-R控制图控制；
• 卷芯全检：采用良品率推移图进行控制；
• 点焊工序：采用X-R控制图控制；
• 焊接打压：采用X-R控制图控制；
• 注液：采用X-S控制图控制；
• 封口：采用X-S控制图控制；
• 一检，全检厚度：采用良品率推移图进行控制；

3.电池品质控制点详细实时控制与分析
系统提供包括控制图、 工序能力分析 、趋势图、合格率推移图以及不良项目分析柏拉图等,方便对品质过程进行实时监控与分析,以下是其中的趋势图示意图:

注: 查看数据的趋势分析，绿色区间表示品质处于稳定状态，黄色为预警状态

5.管理层分析报表
管理层的关注要点：需要随时了解当前产品的整体状况，即时了解到汇总数据或报表，从 SPC系统 容易得到评估产品品质的KPI（关键评估参数）指标，对于存在潜在问题的工序以高亮背景颜色进行显示。以下是其中一个报表的示例图: