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过程能力的评价应通过过程能力指数Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)进行。Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值越大，过程的质量精度和成本也越高。所以，要兼顾过程质量精度和过程经济性的要求，还应考虑过程输出产品的价值、过程设备的特点、改进过程方法的难易程度因素。当发现Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值过高或过低时，都应采取一定的对策和措施，将过程能力调整到满足实际需要为宜。
　　１.过程能力指数的一般评价标准（见表三）。

　　表三　过程能力指数Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)评价表 

表三中的“＊”表明产品质量已经发展到高质量的１／１０　时代，不合格品率已达到百万分之几的水平，其对应的过程能力指数Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值也大大超过了1.67的要求。对于表三Ｃ_Ｐ≥ 1.67为过程能力过剩的说法，应视具体情况而定，不能一概而论。
　　２.当Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值过大时，可采用下列调整措施。
　　a.适当缩小产品要求的公差范围。
　　b.适当放宽过程控制的随机波动幅度，即增大e值，如延长刀具更换周期，加大进给量，以提高效率，降低成本。
　　c.可能时，改用精度较低的过程设备，降低成本。
　　d.简化质量监视／检验控制，将全数检验改为抽样检验或减少抽样频次和抽样样本量，从而降低检验控制的费用等。
　　３.当Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值过小时，通常采取下列改进措施。
　　a.在不影响最终产品质量的情况下，适当放宽该过程产品的公差范围。
　　b.分析过程质量低的原因，有的放矢地采取相应措施改进过程，如采用过程控制图对过程进行控制。
　　c.可能时，采用过程精度更高的设备。
　　d.加强过程质量检验控制，如进行全数检验。
　　e.当Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)太低时，可考虑停止生产，分析原因并采取相应措施改进过程，从而提高Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值。否则，必须进行全数检验剔除不合格品。
　　４.过程分布中心μ（可用　为其估计值）与公差中心Ｍ存在偏移时的处理。
　　表三的评价也适用中心偏移的情况，通常按下列情况处理。
　　a.当Ｃ_Ｐ≥ 1.33时，若偏移度κ＜0.5，则不必进行特别的调整。
　　b.当Ｃ_Ｐ<1.33时，若κ＞0.25，则必须采取措施，解决中心偏移的问题。