什么是設備綜合效率OEE？ |
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隨著市場競爭的日益激烈，制造商要想持續的獲得高的經濟效益，最大化的挖掘和改善。生產車間的生產效率顯得極其重要，在某些方面，它甚至成為企業是否可以贏利的決定性因素。然而，在現在的制造業中，看似良好運作的生產車間實際上并沒有以最好的狀態進行工作，設備和操作人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，國際制造業提出了全局設備效率(OEE)的概念。
什么是設備綜合效率OEE？
設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。它是一種嚴格的機器總體性能的衡量手段，提示時間浪費存在于哪里，統計各種時間浪費的目的在于實現改進。
OEE的應用范圍
1、機臺設備的OEE（單個的設備）
•單個設備所對應的相同機種相同工序
•單個設備所對慶的不同機種相同工序
•單個設備所對應的相同機種不同工序
2、非機臺設備的OEE（一條生產線、一個工作站），以人為標準：
•相同機種相同工序；
•不同機種相同工序；
•相同機種不同工序。
3、整個工廠的綜合效率
實行OEE的作用
•方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息。
•使機臺設備保持良好的正常運轉。
•使人力與機臺設備科學配合，發揮出最大化的潛能。
•可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失。
•可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。
•能最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產潛力。
實行OEE的效益
1、企業規劃：
•可以為企業規劃提供客觀科學的決策依據。
•可以為企業提供很多的增值意見和建義。
2、生產管理：
•能收集到生產線的實時數據，以便建立車間監控管理系統。
•能分析/跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便最大化挖掘設備生產潛力。
•能分析/跟蹤產在線的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力。
•能為企業精益生產管理提供可視化的生產報告。
3、設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。
4、員工：通過明確操作程序和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業績，從而提高生產效率。
5、工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力。
6、質量：提高產品直通率（FTT），降低返修率，減少質量成本，
使用OEE時的注意事項
•OEE要應用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義
•OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品
•OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間
太友OEE解決方案
QSmart OEE系統是一套針對生產設備現場管理的全面軟硬件智能解決方案，全面實現設備效率、產量管理、質量控制及維護保養的電子化、網絡化、智能化，同時實現設備關鍵參數的實時集中監控、實時報警，使每臺設備都成為一個子智能中心，各子智能中心共同組成一個智能網絡，為管理層提供實時的數據信息，全面提升企業的管理能力，企業的核心利益體現在如下的幾個方面：
•提高設備的利用率，減少設備停機、待料時間；
•進行產量、質量實時跟蹤，提高生產效率及質量水平；
•現場物料、故障等信息呼叫，提高現場的反應能力；
•電子化的設備維護保養管理，使設備處于更佳的狀態；
•設備參數實時監控，實時報警，避免潛在質量事故的發生。
詳細內容，可查看：OEE設備管理解決方案 | 
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