摘要：随着技术的改革、成本的下降、生产规模的提高,制造业面临了越来越大的压力。如何在现有的基础上，通过简单的手段加强企业管理，减少企业运营成本，提高产线效率, 是当前制造行业关心的头等大事.
    Andon系统 已经成了制造业生产线完整的一部分。系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理的信息。在对这些信息进行处理之后，Andon 系统控制分布在整个车间的指示灯。一旦发生问题，操作员可以在工作站拉按一下按钮工点击下触摸屏，触发相应的指示灯，提示监督人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。

• 当有呼叫需求时，工人按下呼叫组合的求援按钮呼叫班组长,此时对应异常的警示灯闪烁。 班组长响应呼叫，到达现场后解决完问题后，同时再按下对应的指示灯复位，柱状灯塔亮起绿灯,表示问题成功解决。异常情况有：

• 当该班组长在规定的时间内未能解决故障超时时，或者班组长需要专业人员来解决问题时，按以下质量、物料、设备、工艺按钮，当呼叫超时系统发邮件给相应的设备专业维修人，通知他到该工位解决设备问题。

• 当班主长和相关（质量、物料、设备、工艺）专业维修人员在规定的时间内未能处理完问题或处理不了设备问题时，系统发邮件呼叫到经理层提示解决问题。

• 当（质量、物料、设备、工艺）专业维修人员及经理把问题解决后，同时刷IC卡按呼叫类型的取消按钮后系统正常运行。

    通过 Andon系统 的实施,可以让生产车间透明化，出现问题即可报警，如设备问题,可以明确到哪个工位，哪台设备发生了什么故障等。可以将品质管理做在事前，比在事后检验问题与设法纠正问题来得更有效且成本更低。