摘要：隨著技術的改革、成本的下降、生產規(guī)模的提高,制造業(yè)面臨了越來越大的壓力。如何在現(xiàn)有的基礎上，通過簡單的手段加強企業(yè)管理，減少企業(yè)運營成本，提高產線效率, 是當前制造行業(yè)關心的頭等大事.
    Andon系統(tǒng) 已經成了制造業(yè)生產線完整的一部分。系統(tǒng)能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的信息。在對這些信息進行處理之后，Andon 系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈。一旦發(fā)生問題，操作員可以在工作站拉按一下按鈕工點擊下觸摸屏，觸發(fā)相應的指示燈，提示監(jiān)督人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因。

• 當有呼叫需求時，工人按下呼叫組合的求援按鈕呼叫班組長,此時對應異常的警示燈閃爍。 班組長響應呼叫，到達現(xiàn)場后解決完問題后，同時再按下對應的指示燈復位，柱狀燈塔亮起綠燈,表示問題成功解決。異常情況有：

• 當該班組長在規(guī)定的時間內未能解決故障超時時，或者班組長需要專業(yè)人員來解決問題時，按以下質量、物料、設備、工藝按鈕，當呼叫超時系統(tǒng)發(fā)郵件給相應的設備專業(yè)維修人，通知他到該工位解決設備問題。

• 當班主長和相關（質量、物料、設備、工藝）專業(yè)維修人員在規(guī)定的時間內未能處理完問題或處理不了設備問題時，系統(tǒng)發(fā)郵件呼叫到經理層提示解決問題。

• 當（質量、物料、設備、工藝）專業(yè)維修人員及經理把問題解決后，同時刷IC卡按呼叫類型的取消按鈕后系統(tǒng)正常運行。

    通過 Andon系統(tǒng) 的實施,可以讓生產車間透明化，出現(xiàn)問題即可報警，如設備問題,可以明確到哪個工位，哪臺設備發(fā)生了什么故障等。可以將品質管理做在事前，比在事后檢驗問題與設法糾正問題來得更有效且成本更低。