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摘要：
ANDON系统
是提供给生产线及质量门一个问题报警的工具，便于第一时间暴露生产制造中的各种问题，给生产制造人员提供一个信息实时交流平台，使相关人员依据报警流程开展工作，实现在线制造质量。
ANDON系统结构
当生产区域出现异常时,如品质问题、物料缺料、设备故障等,这时异常信息会通过接收盒实时反映到电子看板上,相关负责人员通过办室室看板了解到异常发生的类型及区域后,及时到生产区域解决问题.系统后台会相应记录异常发生的类型、发生时间以及触除时间等相关信息,最后可生成各种统计分析报表,方便相关管理人员了解整个生产车间的生产状态.
ANDON系统
采用逐层报警机制，可以保证异常状况迅速有效地得到处理；它的实施要有相应的组织机构支持，可根据企业的实际情况设立工段长、班组长和质量检验人员、维修人员，质量部的在线质量工程师、采购部的在线零部件质量工程师等。各人员的职责如下：
1操作人员
执行标准化操作，积极注意非标准状况，如果发现异常状况或缺陷但不能马上纠正，就马上激活安灯，继续剩余的操作直到支持人员的到来。支持班组长解决问题并进行必要的修复。
2.班组长
接收到报警信息，并通过观察电子看板得到更多信息，立即赶赴异常出现的区域，听取问题的描述并对此问题负责，立即开始纠正问题。如果确定能进行修复，可直接复位安灯系统，在组员的支持下解决问题。如果问题不能马上解决，通知工段长。
3.工段长
如果班组长不能纠正问题，给予支持，尽量保持生产线运行；寻求必要的其他支持；和班组长一起确认根本原因并执行对策；与所有现有的支持人员合作消除问题。
4.维修人员
接到维修安灯的故障报警信息，可观察电子看板获得更多信息；立即赶赴发生故障的区域，检查问题，立即纠正。如果问题不能马上解决，通知工段长。
5.检验工位质量人员
执行标准化操作，如果发现异常或缺陷，按下相关生产班组区域的按钮，如果需要，支持班组长解决问题。遵循“警告上报流程”，对于重复发生的缺陷通知相应的管理层。
6.采购部在线零部件质量工程师
响应班组长或工段长在线呼唤，解决操作者遇到的零部件质量问题。
7.质量部在线质量工程师
响应班组长、工段长、在线零部件质量工程师、检查员和AUDIT检查员等人的在线呼求，对质量问题进行定性并对制造过程质量进行动态跟踪与控制。
企业推行
ANDON系统
,可以通过现场电子看板的实时显示，使操作及管理人员对整个车间各道工序的生产情况一目了然，及时发现问题。这样就克服了传统企业内部各部门人员各负其责的分散管理模式所带来的弊病，减少了浪费，降低生产成本，提高了设备利用率，同时也提高了企业的生产管理水平。
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