摘要：目前众多制造业企业在传递订单完成情况和生产现场异常状况存在延时、漏报，而相应的异常处理也存在滞后且效率低下的问题。生产支持部门及公司领导无法掌握实时订单完成情况和全面的生产异常状况数据，因此无法就主要的异常状况及时部署解决及改进方案。而 Andon系统 的出现，就现场信息传递和异常处理提供了完整的解决方案。

传统Andon系统的局限性
目前有部分的企业已导入传统Andon系统，已能够通过物理开关触发生产异常，并且能用声光报警或电子看板的形式警示生产异常信息。但传统Andon系统存在诸多局限性：
•物理开关信号收集通道基本上是基于RS485总线，速度慢、容易受电磁干扰、稳定性无法保证；
•物理开关容易损坏，损坏后更换维护的总成本昂贵（人力成本），且不易找到故障点；
•传统Andon系统由于采用了物理开关作为信号触发单元，系统上线后要扩展功能将会非常困难，且扩展投入成本会比较大；
•传统Andon系统硬件组件迁移困难，当生产工位或产线迁移时会相当复杂；
•传统Andon系统只能传递预定义好的异常大类（品质异常、物料异常、设备异常等），但无法包括具体的异常明细。比如：当前物料异常是因为缺哪个物料引起的。

导入QSmart Andon系统优势
QSmart Andon 采用基于工业应用的嵌入式电脑和传统暗灯相结合的方式，具有体积小、功耗低、接口全、部署方便的特点。同时具备以下的功能亮点：
•简易友好的人机交互界面；
•完善且适用于大多数生产场景的业务逻辑；
•灵活多样的异常信息发布方式；
•丰富多样且准确美观的数据报表及图表；
•强大的定制扩展能力；
•实时产量自动化采集能力；
•异常信息逐层汇报定点投递；
•生产任务下发及达成率统计；

QSmart Andon系统导入意义
•优化生产现场异常信息的反馈流程
QSmart Andon能将异常信息以多种形式传递到不同的受众。传递形式包括：报警灯、车间 电子看板 、办公区电子看板、桌面消息程序（Andon Message）、电子邮件、短信（SMS）。导入此系统后，不在生产现场也可以实时了解生产状况。

•缩短生产现场异常状况的响应及处理时间
生产过程中通过触摸屏触发异常后，QSmart Andon能即刻将异常信息分发给相关人员，让相关人员能在第一时间掌握生产异常信息。相关异常负责人在收到异常信息后将以最快的速度到现在进行签到处理，系统会自动记录人员响应时间及异常处理时间。在系统的有效监督下，能够有效地提高负责人的响应速度，缩短异常处理时间。

•建立生产现场异常状况的处理机制
QSmart Andon 引入异常逐层上报机制。当一个异常触发后，系统会首先通知第一层的班组长。班组长收到异常消息通知后，应立即前往异常发生点进行签到处理，如果签到后异常无法处理，则可向上一层人员求助，被呼叫的人员将会收到异常信息通知，收到通知后一样需要到现场进行签到，直到异常处理完成，关闭异常。

•存储异常处理过程的完整信息
系统会存储记录异常的发生时间、解除时间、问题处理签到人员列表以及每个人的响应时间等完整信息

•为生产管理改善提供数据丰富的报表支持
通过报表系统查询存储数据，对异常发生的数据进行时长及次数的综合分析，及时了解相关异常的整体情况，为生产管理改善提供丰富的数据报表支持

QSmart Andon总体结构示意图
信号输入端单元支持有线和无线传输模式，根据客户需求可选择手持触摸屏终端和按钮模式
• 手持触摸屏终端模式 的信号输入端单元：

•按钮模式的信号输入端单元：

QSmart Andon现场示意图