摘要：伴随原材料、人力等生产成本因素的增长，以及消费者对于安全和舒适性要求的提升，汽车行业面临着日益严峻的挑战。汽车生产厂家一方面要提升产品的整体质量，又要降低总体的生产成本，这对各厂商的质量管理提出了新的要求。

    由于零部件种类和数量的巨大，利用传统的检测方法，整车厂商无法实现对每一零件的质量检验。这些潜在的质量风险将很可能在随后给企业造成维修服务、产品召回等方面的直接成本损失，以及品牌危机等经济损失。汽车生产厂商需要一种领先的质量管理工具实现对整个生产过程的控制，提升产品质量和生产效率降低生产成本和缺陷率。下面这个是汽车制造企业核心质量管理环节:

汽车行业现状
• 产品生命周期全过程质量信息难以采集，大部分还停留在手工操作阶段。
• 检验标准等产品质量基础资料的规范管理不规范。
• 过程控制较为薄弱，生产成本和潜在风险成本较高。
• 质量信息的查询、分析、追溯、跟进、共享不全面。

汽车行业SPC解决方案
下面我们举两个我们的汽车行业的客户案例，方便大家更容易了解下我们是如何利用 SPC 来帮助该客户提高企业品质并降低成本的。

[案例1]：A公司主要生产汽车皮带轮、硅胶减震轮汽车配件，其主要控制特性有球顶尺寸、直径等，之前采用手工方式进行测量并将数据记录在纸上，然后整理成每月所需的报表，不但耗费人力，而且由于车间生产速度较快，测量结果无法即时反馈制程情况，一旦出现质量问题，损失非常大。针对此情况，设计方案如下：
①根据不同仪器（卡尺、高度尺等），直接从硬件自动采集数据，QC只需通过我们的WinCe 数据采集仪 上传到服务器上，数据马上显示在 QSmart SPC软件 并传输至数据库。

②实时在现场生产各种 控制图 形及报表，各用户通过终端可实时了解制程状况。

③制程或设备出现异常，实时报警。

[案例2]：B公司主要生产汽车制动系统，主要生产工艺为机械加工和产品装配。关键特性有缸孔直径、缸孔圆度、缸孔直线度等。之前采用机械量具测试缸孔直径等，QC在费力测试、读数之后，还需要将数据记录在纸质检验报告上，然后由文员录入电脑整理成控制图及报表。信息滞后、效率低下成为质量改进的瓶颈。
通过与工厂工程师讨论，将方案设计如下：
①改用我们的数据采集仪连接指示表，如 百分表 来测试缸孔直径、圆度、直线度等关键特性，通过数据采集仪端口直接读取测试数据。这种方法可以提高测量的准确性,同时测量数据追溯,测量示意图如下：

②现场直接显示控制图，实现看板功能，出现异常机器报警或停机。
③自定义各种报表，实现信息共享。提高质量信息反馈效率。

    通过 SPC软件 来做品质管理,可以提高检验效率提；工厂各级管理人员只需点击一下鼠标便能找到所需的信息及资料，可实时预防制程品质问题，增强工厂的管控能力。