摘要： CP 值越大，表明加工质量越高，但加工过程中各个要素的要求也越高，加工成本也就越高，对于CP值的选定应根据技术与经济综合分析来确定。

在过程质量控制中，一般采用“过程能力等级评定表”来衡量过程能力满足过程技术要求的程度。
根据质量特性重要程度和 过程能力指数 的关系，结合6σ管理的基本原则，可分为：
1.关键质量特性的过程能力综合评定；
2.重要质量特性的过程能力综合评定；
3.一般质量特性的过程能力综合评定。

1.关键质量特性的过程能力综合评定
根据CP值的不同可采取不同的措施:
• 当2.33＞ CP＞2,这里可以判断过程能力为理想状态,这时可以用 控制图 或其它有效的手段对过程进行监督和控制.

• 当 2≥CP ＞1.67,这时可以判断过程能力为低风险,可以分析影响 过程能力 的主要因素，建立质量控制点.

• 当1.67 ≥CP ＞1.33,这时可以判断过程能力为中风险,可以强化质量控制检验，增加检验频次，即使反馈质量信息，分析质量变异原因，采取有效措施，提高CP值

• 当1.33 ≥CP＞1,这时可以判断过程能力为高风险,可以进行全数检验，剔除不合格品或进行分级筛选

• 当: 1≥CP,这时可以判断过程能力为极高风险,这时需要停止生产，查明系统性因素，采取措施，提高CP值.

2.重要质量特性的过程能力综合评定
根据CP值的不同可采取不同的措施:
• 当2.33＞ CP＞2,这时判断过程能力为能力过剩,这时需要简化质量检验，采用抽样检验或减少抽样频次等

• 当2≥CP＞1.67,这时可以判断过程能力为理想状态,可以用控制图或者其它方式对过程进行监督和控制.

• 当1.67 ≥CP＞1.33,这时判断过程能力为低风险状态,可以对产品按正常规定进行检验，完善质量控制点. 

• 当1.33 ≥CP＞1,这时判断过程能力为中风险,可以实施监控，加强检查，采取措施，提高过程能力.

• 当1≥CP,这时判断过程能力为高风险,可以进行全数检验，剔除不合格品或进行分级筛选.

3.一般质量特性的过程能力综合评定
根据CP值的不同可采取不同的措施:
• 当2.33＞ CP＞2,这时判断过程能力为能力极过剩,这时可以更换设备，降低对设备精度的要求

• 当2≥CP＞1.67,这时判断过程能力为能力过剩,可以采用 抽样检验，减少抽样频次，也可考虑降低设备精度。

• 当1.67 ≥CP ＞1.33,这时判断过程能力为理想状态,可以对过程进行标准化作业.

• 当1.33 ≥CP ＞1,这时可以判断过程能力为低风险,可以在不影响正常使用的情况下，可适度放宽标准范围.

• 当1≥CP,这时可以判断过程能力为中风险,可以适当增加检验频次，如对后续过程有影响时，找出原因，加以改进。