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摘要：所谓
PDCA循环
是指做任何工作，都要根据事先的设想去进行，在工作进行中或工作到一个阶段后，要把工作结果和原来的设想进行对比（即检查），用检查的结果再来改进工作或修改原来的设想。PDCA循环在企业质量管理中具有广泛的用途，它是企业质量管理的一个非常重要的方法。
PDCA循环在质量管理中的应用
PDCA循环在质量管理中应用更为广泛，为了改进和解决产品质量问题，在进行 PDCA循环时还可以利用相关的数据和资料以及质量管理中常用的统计分析方法做出科学的分析判断。下面结合解决某一车间不合格品的案例来说明PDCA循环在质量管理中的应用，特别是它如何利用质量管理中常用的统计分析方法。某车间加工某工件的不合格品统计情况,如下表所示:
1)分析现状，找出存在的问题。本案例主要存在的问题是不合格品数量较大，需要找出相应的方法来解决。
2)分析产生问题的各种原因或影响因素。根据这个统计资料，就可以画出它的
排列图
（如下图 ），从排列图中明显地可以看出，壳体开裂是影响产品质量的主要原因，如果解决了这个质量问题，就可以降低不合格品率72.3%.
3)找出主要影响因素。我们可以利用
因果图
对壳体开裂这个质量问题进行分析。根据统计资料，我们知道构成工序的六大因素（即人、机器、材料、方法、测量和环境）都同时对产品质量发生作用，产生影响，也就是说，它们决定着产品质量。我们对产生壳体开裂质量问题的因素5M1E逐步进行分析，画出因果分析图（如下图 ），从而找出主要原因。我们还可以应用分层法来分析，办法是把搜集的数据按照不同的目的加以分类，并把性质相同，在同一生产条件下搜集的数据归集在一起。这样，可以使数据反映的事实更明显、更突出，便于分析问题，找出原因，从而对症下药找出主要原因。根据QC小组的分析，我们假设壳体开裂的主要原因为材料的原因。
4)制定解决措施。针对质量原因我们可以采取更换原材料、采用各种方法对材料进行处理等措施来解决。
5)执行措施计划。
6)调查和评价阶段。经过采取措施后，我们还应再用排列图等方法检查并与我们最初的设想对比，从而评价其实施效果。
7)将工作结果标准化、制度化。
8)提出尚未解决的问题并进行新的PDCA循环。
总之,PDCA循环在企业
质量管理
中有很广泛的用途，是我们在工作中经常使用的好方法。
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