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JIT准时制生产之看板管理解决方案

准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式。最早是由日本丰田公司提出的，现已广泛应用于生产制造行业中。

JIT核心思想
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

JIT之零库存实现方法
JIT生产方式的主要目的是使生产过程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费，因此有几个关键的做法，即生产流程化、作业均衡化、看板管理等。

1、生产流程化
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。 
“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。 
　
2、生产均衡化
生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用 设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 

3、看板管理 
1.   即把工厂中潜在的问题或需要作的工业显现或写在一块显示板表示板上，让任何
2.   人一看表示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板管理需借助一系列
3.   手段来进行，比如告示板、带颜色的灯、带颜色的标记等，不同的表示方法具有
4.   不同的含义，以下的就看板管理中有助于使库存降低为零的表示方法加以说明：
5.   红条。在物品上贴上红条表示该种物品在日常生产活动中不需要。
6.   看板。是为了让每个人容易看出物品旋转地点而制成的表示板，该板标明
7.   什么物品在什么地方、库存数量是多少。
8.   警示灯。是让现场管理者随时了解生产过程中何处出现异常情况、某个环节的作业进度、何处请示供应零件等的工具。
9.   标准作业表。是将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表。
10. 错误的示范。为了让工人了解何谓不良品，而把不良品陈列出来的方法。
11. 错误防止板。为了减少错误而做的自我管理的防止板。
12. 红线。表示仓库及储存场所货物堆放的最大值标记，以此简便方法来控制物品的最大库存数量。

在实际生产过程中还有其它不同的手段和方式来对作业进行提示或警示。
在实现JIT生产中最重要的管理工具是电子看板（Kanban），生产看板是目视化管理的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，可以对生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。
JIT实现方式之看板应用案例
1、显示工厂内各生厂线的即时生产状态、品质状况、设备状况等信息，以通知各相关人员即时进行处理：

2、显示每生产线各工序的即时产量信息及缺陷信息，当废品率超过警戒水平时，则以红色进行报警：

对上是对JIT准时制生产的介绍，其中实现JIT准时制生产的核心工具就是看板，可以直接利用看板来对生产阶段的各个程序进行可视化管理，让生产的各道程序处理可控状态，可以让相关人员能在第一时间发现问题，并解决问题。