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设备管理与设备故障率

设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。

设备管理
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

设备管理水平的高低：
•直接影响企业活动的均衡性。
•直接关系到企业产品的产量和质量。
•直接影响着产品制造成本的高低。
•关系到安全生产和环境保护。
•影响着企业生产资金的合理使用。

设备管理的主要任务
•提高工厂技术设备素质 ；
•充分发挥设备效能 ；
•保持工厂设备完好 ；
•取得良好设备投资效益 ；

设备故障
•设备故障：
设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。
a)突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。
b)劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。

•设备故障率：
单位时间内故障发生的比率

设备故障曲线（规律）：
实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
a)初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操
作不熟练等原因造成。
b)偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。
c)耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。

设备的维护保养和检查
维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：
1.日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。
2.一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。
3.二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。
4.三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由
5.专业维修人员在操作人员配合下定期进行。

另：设备管理解决方案