在生产过程中，为了完全控制产出零件的物理特性，生产设备的质量必须严格符合一系列标准，而在确保质量的过程中，除了运用硬件测量外，如何确保测量的效率，确保数据的完整性和可追溯性如何对数据进行分析处理，在第一时间解决生产中出现的质量问题并进行持续改善，如何高效地制作与产品配套的质量报告等，都是企业所期待解决的问题。

实际工作中，不同的仪器在检测过程中每时每刻都在产生着大量的数据，如果以人工用纸质报表的形式进行记录，那在效率上势必会降低，所以对于数据采集、整合、存储和使用的方式需要一个大的改变。QCData作为专业的QC品质管理解决方案，有专门对接各种仪器进行数据采集的接口，能自动完成数据提取和上传，整个过程完全自动，可无需人工干预。

仪器类型包括：数显卡尺，百分表，千分表，高度计，硬度计，铜厚仪，测厚仪，气电量仪，电子称，激光间隙测量仪，工具显微镜，三坐标测量，OMM，CMM，电阻测试仪器等。

数据的接口方式包括：RS232,RS485串口方式，数据文件方式（如文本格式文件，CSV文件，Excel等）。

在得到采集的测量数据后，QCData可以快速对数据进行多角度的分析，如通过算法进行处理得到CPK工序分析图，对数据进行对比分析等，让企业能够实时监控制程是否处于统计受控状态，除此之外，充分利用变异源分析，帮助我们从一定程度上识别流程中异常产生的原因。如生产设备、测量员信息、操作员信息等，从人机料法环这些不同的层面帮助我们分析制程中出现了哪些潜在的异常，进而为我们解决问题提供启发。

作为质量管理成果的一种体现，质量报表是最直观且最常用的一种方式。在设计和制作表格的过程中，企业会耗费大量的人力和时间成本。除此之外，制表中也会有很多粗心或者遗漏的地方，导致一些错误或遗漏。为了解决很多企业的这个共性问题，系统内置了强大的质量模板自定义功能，用户只需设计好模板，而后就可以一劳永逸地快速生成质量报告了。企业实际使用的经验表明，使用此功能可以大幅节省制作质量报告的时间。