SPC控制图是统计过程控制的重要工具，小小的控制图是整个生产过程的缩影，它向质量管理人员传递着过程的信息，包括过程是否稳定，生产能力是否满足要求，过程是否需要调整。SPC控制图的种类有很多，但核心思想均为预防，这里用二十个字总结SPC控制图的预防原则：查出异因，采取措施，保证消除，纳入标准，不再出现。

在实际生产中，有八种常见的判异准则，也就是八种SPC控制图，代表着不同的异常情况，当发现SPC控制图上点子出现这八种异常趋势之一，则说明过程异常。

利用控制图发现过程处于异常状态，只完成了统计过程控制（SPC）第一步，进而要对过程进行调整。因为，对过程进行调整的目的是将消除异因的措施“纳入标准”，以保证同样的异常原因“不再出现”，预防是对同样异因的再次出现进行预防，每消灭一个异因，对此异因而言，就起到了预防的作用。如果不对过程进行调整，控制图形同虚设，也就不必搞控制图。“点出界就判异”只是完成了统计过程控制（SPC） 一半的工作。对过程进行调整，尤其是“纳入标准”，蕴含了统计过程控制（SPC）的另一半工作，这才是统计过程控制（SPC）的价值所在。

以上是太友QSmart SPC软件对控制图失控处理方法，可调用“历史经验库”作为一种异常差异标准

要利用SPC控制图实现预防作用就必须执行上述20个字：查出异因，采取措施，保证消除，纳入标准，不再出现。从这点出发，必须强调要求现场生产第一线的工程技术人员来推行和使用统计过程控制（SPC），把它作为日常工作的一部分，而质量管理人员则应该起到组织、协调的作用。