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质量波动

机械加工过程的长期实践表明，一名工人在同一台机器设备上，用同一种原材料，采用同样的工艺方法，加工同一批零件，并用同一种计量仪器进行测量，所得的结果却并非完全相同。这就是常说的产品质量特性值有波动的现象，在质量控制中，这种现象被称为质量波动。质量波动在任何加工过程中都是客观存在的，是不以人的意志为转移的�？己斯ば蛑柿康暮没�，主要看其波动性的大小。波动小，工序质量就稳定；波动大，说明工序保证加工质量的能力差。仅是偶然因素造成的质量微小波动属于正常波动，并且认为这时的生产过程处于统计控制状态，简称受控状态。仅有系统因素造成的质量波动属于异常波动，并且认为此时的生产过程处于非统计控制状态，简称失控状态。

造成产品质量波动的原因主要来自六个方面：

■ 人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;

■ 机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等

■ 材料：材料的成分、物理性能和化学性能等;

■ 方法：包括加工工艺、工装选择、操作规程等；

■ 测量：包括测量设各、试验手段、测量方法等

■ 环境：工作地的温度、湿度、噪音、照明和清洗条件等;

从工序质量控制的角度来看，通常把上述造成质量波动的六个因素(5MlE)归纳为两类：随机因素和系统因素。

随机因素

随机因素是生产过程中经常出现的，并且对产品质量经常起作用的不可准确判定其量值的影响因素，如原材料性能和成分的微小差异、加工设备开动时的轻微振动、工具材料的微小差异、夹具的微小松动、检测设备和测量读数的微小变化、工人操作上的微小变化、环境条件的微小变化等。随机原因是过程所固有的，故始终存在，对质量的影响微小，但难以查明和除去，由于随机波动的客观特性，在质量过程控制中是允许它存在的

系统因素

系统因素是在加工过程中少量存在的，并且对产品质量不经常起作用的影响因素。一旦在生产过程中存在这类因素，就必然使产品质量发生显著的变化。系统原因非过程所固有，对质量影响较大，但不难发现和除去，原因通常有：操作人员违反操作规程、机床震动过大、夹具严重松动、机床与夹具的调整发生变化、定位基准更改、刀具过渡磨损、原材料规格发生改变以及检测误差过大、读数不准等。这类因素对质量波动的影响较大，使生产过程处于某种异常的状态。在一定技术条件下，这类原因可以通过加强管理，从管理上加以消除

针对系统因素即影响质量波动大的这些原因，我们可以借助统计过程控制(Statistical Process Control，SPC)工具，这是常用的质量控制管理方法，通过它来对过程的各个阶段进行监控，找出影响系统稳定生产的因素，从而提示管理者及时采取相应的措施，消除系统因素影响，保持工序的稳定状态，保证产品的质量

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生产过程产品质量波动六大因素你知多少？