簡而言之，在生產過程中，一切沒有附加值/增值的活動和行為就是浪費。同時，顧客不愿意消費的產品和服務也是一種浪費。

   A. 等待/Waiting
   當兩個關聯要素/工序未能完全同步時所產生的空閑時間。
       等待產生的主要原因：
       1) 生產線不平衡
       2) 機器故障率高
       3) 物料供應不足
       4) 制造流程不順暢，流程安排不合理
       5) 人員安排不合理，生產計劃不恰當
   Δ 解決或避免方法：
       1）平衡生產過程的能力
           a.合理地布置設備。設備按加工工件的工作順序布置成相互銜接的生產線制；
           b.專用設備通用化，在專用設備上增加工夾具以加工多種不同的零部件或產成品；
           c.制定標準作業，合理化操作順序和操作規范；
           d. 各工序能力要匹配，保證物料能平穩流動；
           e.最小的生產設定時間，減少停滯時間；
       2） 工作流程同步化
       3） 會議準時
       4） 合理配置產線員工
       5） 降低設備故障率，通過定期的設備點檢來有效的檢測設備狀態

   B. 動作的浪費（Waste of Motion):
   任何不增加產品或服務附加值的人員或設備的動作，造成的浪費。
   常見的12種動作浪費
   •兩手空閑• 單手空閑• 不連貫停頓• 幅度太大• 左右手交換• 步行多
   •轉身角度大• 移動中變換狀態• 不明技巧• 伸背動作• 彎腰動作• 重復不必要動作
       產生的主要原因：
       1) 裝配工藝不合理
       2) 未嚴格按照作業指導書作業
       3) 設備夾具設計不合理
   Δ 解決或避免方法：
       1） 做動作分析，剔除非增值的動作
       2） 物料存放整齊有序
       3） 縮短距離，易取放
       4） 運用正確的工具
       5） 不斷更新文件
       6） 改善操作文件
       7） 不斷溝通，保持信息流動
       8） 消除破壞工作流程的因素

   C. 運輸的浪費（Waste of Material Movement/Conveyance):
   不符合精益生產的一切物料搬運活動，從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。
       產生的主要原因：
       1) 生產布局不合理
       2) 物流安排不合理
   Δ 解決或避免方法：
       1） 整合生產線或車間，將原來在別處加工的零部件變成在生產線旁邊進行，盡量減少搬運。
       2） 消除不必要的中間存儲（WIP）
       3） 將配套設備置于附近
       4） 盡可能減少儲存量
       5） 在不能減少搬運的情況下，重新調整生產布局，縮短搬運距離

   D. 加工上的浪費（Waste of Over-Processing):
   對最終的產品或服務不增加價值的過程
       產生的主要原因：
       1) 工藝設計不恰當導致未實現標準目標
       2) 品質要求過高
   Δ 解決或避免方法：
       1） 不要造成機器和零件太多的勞損
       2） 不要過度加工超出或低于產品特定需求的精度
       3） 適度地準備和更換磨損件，無需太頻繁
       4） 提高利用率

   E. 壞品（Waste of Defects):
   沒有符合要求的產品或達不到顧客期望的服務, 從而引起顧客的不滿
       產生的主要原因：
       1) 產品質量達不到客戶要求
       2) 產品設計存在缺陷
   Δ 解決或避免方法：
       1）推行“零返修率”，提高一次良率。
       2）在生產的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產后道工序，追求零廢品率

   F. 過量生產造成的浪費（Waste of Overproduction):
   生產多于所需，快于所需
       產生的主要原因：
       1) 過早生產
       2) 觀念錯誤，沒有認識到過量生產是一種浪費
       3) 采用傳統的推動式生產“PUSH”方式
   Δ 解決或避免方法：
       1） 將“PUSH”的生產方式改為“PULL”，采用適時生產，小批量生產模式
       2） 進行精益生產相關培訓，糾正錯誤觀念

   G. 庫存的浪費（Waste of Inventory):
   生產多于所需，快于所需生產多于所需，快于所需
   庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利后果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對策。下圖展示了在庫存水平高的情況下，所有問題都被掩蓋。
   而降低庫存可以將問題及時顯現出來，從而推進問題的解決        產生的主要原因：
       1) 過量生產
       2) 物料運輸路徑過長
       3) 錯誤觀念導致，“怕出問題”
   Δ 解決或避免方法：
       1） 糾正錯誤的生產觀念
       2） 進行精益生產培訓

   H. 管理的浪費（Waste of Management):
   管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行 補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成 的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

   A. 智能電子看板系統/安燈系統
   當設備故障、缺料、品質異常導致停機、停線時，通過異常觸發及時反饋信息給責任部門；跟蹤及層層上報機制可有效提升故障處理能力，減少設備停機、生產停線導致的浪費，最終提升生產效率。

詳情請查看：http://www.jnh128.com/SpotManagement/Andon.html

   B. 智能巡檢系統
   巡檢系統是針對5S、安全、設備及質量等進行的系統性巡查工作，是避免環境污染、安全事故、設備故障及品質問題所采取的預防性工作，可以有效的預防停機、壞品等的浪費產生。 智能巡檢系統采用手持式智能終端采集巡檢數據，通過終端拍照，同步功能自動上傳數據，能夠直觀、方便、無縫地實現數據采集、數據分析統計、報表呈現、后續跟蹤等關鍵業務，能取代紙張和Excel表進行巡檢數據系統化管理。