目前在現(xiàn)代制造業(yè)中，已有越來越多的在線測試生產(chǎn)線應(yīng)用在自動制造過程中，在線檢測的方式極大地提高了生產(chǎn)效率，同時系統(tǒng)也產(chǎn)生了比較多的檢測數(shù)據(jù)，缺少實時監(jiān)控及分析的方法，這是系統(tǒng)的不足之處，使用戶感覺不是一個完整的系統(tǒng)。
   汽車?yán)^電器自動組裝檢測生產(chǎn)線，主要用于汽車?yán)^電器各參數(shù)的檢測，如繞線電阻，刀口高度，鐵心高度等，各測量數(shù)據(jù)已經(jīng)實現(xiàn)了本地保存，每測試工站都配有PC

   每個測試工站都產(chǎn)生非常多的檢測數(shù)據(jù)，同時測試速度也非常快，所以對于數(shù)據(jù)的分析及預(yù)警就有比較迫切的需求，同時每個工站的數(shù)據(jù)需要匯總，并傳輸?shù)綖槊織l線配置的服務(wù)器中
   在未配置分析軟件之前，每個測試工站的數(shù)據(jù)只能以文件形式保存在測試設(shè)備中，無法進(jìn)行實時的監(jiān)控及分析，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題也無法進(jìn)行預(yù)警。

   • 每個測試工站，實時地對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析方式以圖形、匯總數(shù)據(jù)等方式展現(xiàn)
   • 在服務(wù)器端對每條線的5個工站進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控及匯總分析
   • 各條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)絊PC服務(wù)器，對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析，如CPK分析等。

1、物理結(jié)構(gòu)說明；
下圖展示的一條生產(chǎn)線的物理結(jié)構(gòu)示意圖。

2、數(shù)據(jù)采集方式主要是讀取文本數(shù)據(jù)，或是從RS232串口上直接讀取數(shù)據(jù)，目前采用的方式是讀取數(shù)據(jù)文件的數(shù)據(jù)。

3、軟件功能說明；
下圖為工站上顯示的分析界面（控制圖方式），黃色的為實時值顯示。

下圖為太友科技QSmart SPC Monitor的界面圖形，其主要作用是通過隨機(jī)抽取各生產(chǎn)線，各工站的數(shù)據(jù)，進(jìn)行SPC品質(zhì)監(jiān)控及品質(zhì)分析。

   • 優(yōu)點一：通過QSmart 配套軟件的應(yīng)用，解決了測試工站的數(shù)據(jù)分析及預(yù)警，對品質(zhì)問題進(jìn)行及時的預(yù)警，報警。
   • 優(yōu)點二：對于多條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)，通過隨機(jī)的數(shù)據(jù)抽檢，進(jìn)行SPC過程控制，對整體產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行SPC控制，采用的分析手段有：控制圖，工序能力分析等。
   • 優(yōu)點三：測試數(shù)據(jù)也可通過QSmart數(shù)據(jù)接口，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)組ES等系統(tǒng)上。
   • 優(yōu)點四：歷史檢測數(shù)據(jù)保存在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，方便追溯查詢。
   • 優(yōu)點五：各檢測工作站的檢測數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)集成，方便統(tǒng)一管理。
   • 優(yōu)點六：可配合SPC過程控制儀，將SPC過程控制儀集成到測試生產(chǎn)線中。