目前在现代制造业中，已有越来越多的在线测试生产线应用在自动制造过程中，在线检测的方式极大地提高了生产效率，同时系统也产生了比较多的检测数据，缺少实时监控及分析的方法，这是系统的不足之处，使用户感觉不是一个完整的系统。
   汽车继电器自动组装检测生产线，主要用于汽车继电器各参数的检测，如绕线电阻，刀口高度，铁心高度等，各测量数据已经实现了本地保存，每测试工站都配有PC

   每个测试工站都产生非常多的检测数据，同时测试速度也非常快，所以对于数据的分析及预警就有比较迫切的需求，同时每个工站的数据需要汇总，并传输到为每条线配置的服务器中
   在未配置分析软件之前，每个测试工站的数据只能以文件形式保存在测试设备中，无法进行实时的监控及分析，如果出现质量问题也无法进行预警。

   • 每个测试工站，实时地对测试数据进行分析，分析方式以图形、汇总数据等方式展现
   • 在服务器端对每条线的5个工站进行数据监控及汇总分析
   • 各条生产线的数据通过数据接口传输到SPC服务器，对测试数据进行SPC分析，如CPK分析等。

1、物理结构说明；
下图展示的一条生产线的物理结构示意图。

2、数据采集方式主要是读取文本数据，或是从RS232串口上直接读取数据，目前采用的方式是读取数据文件的数据。

3、软件功能说明；
下图为工站上显示的分析界面（控制图方式），黄色的为实时值显示。

下图为太友科技QSmart SPC Monitor的界面图形，其主要作用是通过随机抽取各生产线，各工站的数据，进行SPC品质监控及品质分析。

   • 优点一：通过QSmart 配套软件的应用，解决了测试工站的数据分析及预警，对品质问题进行及时的预警，报警。
   • 优点二：对于多条生产线的数据，通过随机的数据抽检，进行SPC过程控制，对整体产品品质进行SPC控制，采用的分析手段有：控制图，工序能力分析等。
   • 优点三：测试数据也可通过QSmart数据接口，将数据传输到MES等系统上。
   • 优点四：历史检测数据保存在系统数据库中，方便追溯查询。
   • 优点五：各检测工作站的检测数据通过网络集成，方便统一管理。
   • 优点六：可配合SPC过程控制仪，将SPC过程控制仪集成到测试生产线中。