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中国这家小工厂凭什么拿下价值5千万的订单？

一、新材料量产零件的NPI
    太原钢铁（集团）公司1月10日正式对外宣布，历时五年攻关，由其研发生产的圆珠笔笔头用不锈钢新型材料近日成功应用于国内知名制笔厂家，产品质量稳定，性能与进口产品水平相当。太钢有关负责人表示，此次研发活动的成功，标志着我国圆珠笔笔头用不锈钢材料的国产化、自主化进程迈出了关键一步，对于有效打破国外产品长期垄断的局面具有重大意义。

    新型的钢材，钨料，钛料等等材料的精密零件的量产向来是制造业研究的重点，因为新型的材料配方用于量产往往可以大大降低成本。比如我国一直依赖进口的圆珠笔球座体，不是不能量产，而是不够进口便宜，而使用新型钢材之后就有望替代进口。

    就在上个月，与我司长期的合作的广东XX金属成型公司取得一个价值5千万的订单，这家公司也成功攻克新材料量产复杂零件的问题。此次，客户需要的钛料注塑成型技术在中国有多家供应商都可以提供，只是都在合格率和交货日期上经常不稳定。

    广东XX金属成型企业，成立于2000年，拥有员工500余人，是一家集研发、生产、销售及服务于一体的民营企业，拥有两家专业工厂。在制造业竞争日益激烈的今天，公司逐渐从普通金属材料的零件生产过渡到新型材料的复杂精密零件的设计和生产，车间的管理也逐渐从旧的靠大量人员监控过渡到信息化的软件智能监控。

    这次的客户在中国市场选取了包括广东XX金属成型公司在内的3家工厂进行钛料复杂零件的试产。广东XX金属成型公司在其NPI（新产品导入）车间进行了长达1年的试产，最终在2016年12月成功从3家供应商中脱颖而出，与客户签订了长期供货合同。

二、项目导入的重要难题攻克时间线
NPI的车间员工说，从来没有用钛料做过这么复杂的不规则的零件，以下是广东XX金属成型企业NPI车间在这个项目上的重要事件记录：
1. 收到图纸，制造模具；
2. 试模3次，成功啤货，试产100件交货，合格率30%；
3. 2016年1月收到客户订单试产5000件，合格率45%，从这次生产的SPC质量管理系统的柏拉图分析，主要不良为：3#尺寸偏小，55#尺寸偏大，80#尺寸偏小，定型后圆孔变形等；
4. 2016年3月收到客户订单试产10000件。第26次改模，基本摸索到了材料的收缩率，合格率50%，主要不良为：80#尺寸偏大，62#尺寸偏大，定型后圆孔变形等；
5. 2016年5月收到客户订单50000件。第47次改模，完成模具10套，合格率：50%~60%，主要不良为：80#尺寸偏大或偏小，定型后圆孔变形等；
6. 2016年6月客户提供新型全检测量仪器，利用影像技术全检80#尺寸以及圆孔直径。
7. 2016年8月收到客户订单一百万件。完成模具40套，交货后因客户针规抽检到圆孔变形退货，调试影像机全检并补货，合格率60%；
8. 2016年10月第5次遭到客户退货，联系我司进行影像机与QSmart SPC质量管理系统结合，我司工程师出差工厂，经过1个月的日夜测试，成功用SPC实时监控影像机测量数据，当数据异常立刻报警停机修正影像机夹具。
9. 2016年12月商定合作，试产合格率达到80%，交移量产，每天出货3万件，稳定供货中。

三、五个细节决定成败
2016年12月，在签订合同之前，客户共来车间视察5次，每一次都对广东XX金属成型公司的生产和质量管理表示放心。

第一个细节：异常响应，一次，在客户视察车间时，产线SPC系统发出报警，项目的工程师和专家5分钟内赶到了现场，利用现场看板分析异常，当着客户的面快速高效地解决了一个生产异常。

第二个细节：5S，广东XX金属成型公司是比较早就开始使用无纸化智能巡检的公司，现场巡检人员手持安卓手机，利用Qsmart Audit巡检软件，巡检设备、零件抽检、5S等等；每一次客户都赞扬广东XX金属成型公司的车间杂而不乱，用了有色块的桌面来标识不同工具的放置位置，员工取放工具高效准确。

第三个细节：全面质量概念，因为广东XX金属成型公司从早期开始信息化的质量管理和生产管理，公司从基层员工到领导层对于SPC发出的报警都能快速响应，立刻停产，立刻解决。正因为全公司都是这样的观念，他们在返工的问题上花费的时间和金钱也逐年降低。

四、信息化无情的步伐将把许多企业淘汰
奥巴马指出，自动化无情的步伐将使许多工作过时。从我司十几年来协助制造业进行质量管理信息化的经验看，信息化无情的步伐将把许多企业淘汰。

更多质量管理方案请咨询： 太友科技

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