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在企业生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。 正常波动是偶然性因素（不可避免因素）造成的，它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的，它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。
SPC系统
的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。
SPC运作流程
SPC运作成功需注意的事项
1. 高层管理者的大力支持
①在SPC推行初期。
②在SPC运作运程中。
③SPC正常运作后。
2.中层干部有能力分析各种SPC图形，要有良好地品质观念，并且应及时分析。SPC展现品质，这样会使高层支持SPC，使其功能发挥出来。
3. 做一份详尽、全面、系统的SPC规划，内容包括：使用内容、人员权责、运作流程、问题处置流程。
4．数据收集要真实、适时。
5．针对不同人员做相应完整的培训，增强有关人员对SPC的认识和图形分析能力。
6．应用SPC定期检讨品质问题。
7．客人参观或考察，要尽量让SPC展现品质，这样会使高层支持SPC，使其功能发挥出来。
8．QE人员一定要及时认真分析各种图形。
SPC系统运作之重点
1．相关人员的教育训练；
2．全面的一个系统规划；
3．适时收集数据和监控图形；
4．问题改善和形成标准。
SPC通常失败的原因分析
1.分工不合理，没有专门人员负责此事，或负责人员身兼多职，对此事意识不强，时间一长便逐步放弃。
2.对此重视不够，多半只是为了应付客户或应付报表。
3.导入时未让工程和生产一起参与，得不到相关人员配合，达不到效果。
4.抽样计划未制定好，导致抽样出来的数据不能反映真实状况。
5.相关人员不会分析，做出的图形只是一种摆设。
6.相关人员对SPC误解，得不到配合。
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