项目背景
某公司是全球领先的汽车零部件制造商，主要致力于四大汽车模块：座椅、尾气控制系统、内饰系统、前端模块。2010年，集团销售额达到138亿欧元。全球拥有7.5万名员工，分布在33个国家的238家工厂和38处研发中心。

装配生产线现状
目前该公司已导入传统安灯系统，已能够通过物理开关触发生产异常，并且能用声光报警或电子看板的形式警示生产异常信息。但传统安灯系统存在诸多问题：
•物理开关信号收集通道基本上是基于RS485总线，速度慢、容易受电磁干扰、稳定性无法保证；
•物理开关容易损坏，损坏后更换维护的总成本昂贵（人力成本），且不易找到故障点；
•传统安灯系统由于采用了物理开关作为信号触发单元，系统上线后要扩展功能将会非常困难，且扩展投入成本会比较大；
•传统安灯系统硬件组件迁移困难，当生产工位或产线迁移时会相当麻烦；
•传统安灯系统只能传递预定义好的异常大类（品质异常、物料异常、设备异常等），但无法包括具体的异常明细。比如：当前物料异常是因为缺哪个物料引起的。

导入QSmart安灯的意义及优势
•优化生产现场异常信息的反馈流程；
•缩短生产现场异常状况的响应及处理时间；
•建立生产现场异常状况的处理机制；
•存储异常处理过程的完整信息；
•为生产管理改善提供数据丰富的报表支持；

QSmart安灯对比传统安灯
QSmart安灯 对比传统安灯有绝对的优势，如下表：
 

该汽车装配公司对安灯系统的需求
1.车间有13个产线需要导入安灯按钮，每个组装工位架设一个触摸屏，后续扩展7个工位；
2.异常种类体现安全问题、设备故障、物料短缺、质量问题、工艺问题，不良异常通过无线传输至服务器；
3.警示灯为3色灯，“绿色”代表【生产】，“红色”代表【异常】；“黄色”代表【处理中】；
4.看板显示车间工序、设备名称、设备异常时间、触发人员、支援签到人员等信息；
5.各警示灯下面增加LED显示屏显示异常持续时间；
6.看板安装需要4块屏，其中办公室需求52寸LED电视2块，维修办公室、物流办公室需求42寸LED电视各一块；
7.办公人员可在后台统计异常详细状况，并有柏拉图、拼图等汇总；
8.当异常响应时间在规定范围内无法处理，系统则自动通知该负责人的上级主管，通知方式为邮件、腕表、短信；
9.异常同时通过广播进行播报；

QSmart安灯总体示意图
 

功能亮点
•简易友好的人机交互界面；
•完善且适用于大多数生产场景的业务逻辑；
•灵活多样的异常信息发布方式；
•丰富多样且准确美观的数据报表及图表；
•强大的定制扩展能力；
•体积小、功耗低、接口全、部署方便的采集硬件；
•实时产量自动化采集能力；
•异常信息按层级定点投递；
•生产任务下发及达成率统计；

品质异常、物料异常、设备异常汇总报表（参考界面）