发动机装配生产线主要由拧紧机、试漏机、压装机、翻转机、涂胶机、机动辊道、自行葫芦、门架机械手和托盘等现场设备组成。当某一现场设备发生故障时，如不能对其进行维修，将导致发动机的发配质量得不到保证，甚至造成装配生产线的长时间停止，影响生产的正常运行。
    结合我国发动机装配生产线的自身特点，在建立装配线的数据采集与监控系统的基础上，开发了发动机装配生产线 安灯系统 ，该系统可以实时监控生产线上的设备异常状况，直接采集现场的异常数据通过现场的电子看板显示出来，通过电子看板可以实现现场设备与车间人员的实时信息交互，从现场级层面保证了发动机的装配质量，减少设备停机时间，提高整个发动机装配生产线的装配效率。

装配线现场数据采集
    采用工业数据采集仪，可以根据产线工位的实际需求安装相应数量的数据采集仪，通过触屏操作采集仪，可以轻松快速采集现场的设备异常数据，同时对采集上来的数据进行集中管理并存放在统一的实时数据库中，安灯系统通过访问实时数据库，把现场数据在大屏幕（悬挂在车间显要位置的LED电子看板）上动态地显示出来，从而做到现场设备与车间人员的第一时间信息交互，及时了解现场状况，确保出现的异常问题能够第一时间得到处理，减少由于异常引起的设备停机时间，提高生产效率。
 

    此外，安灯系统还可对各生产线旁各工位的报警呼叫次数、实际停线次数、停线原因和停线时间进行统计、分析和记录并形成报表以供车间管理人员参考。通过这些报表，技术人员可以非常方便地把每班或每天生产的停线时间分化到每个工位和操作工。这样不但可以帮助工程师和管理人员消除、改进原有的管理与工艺缺 陷，同时也可促进操作工不断提高自己的操作技能和工作水平，把停线时间降到最低。
 

    实践证明，安灯系统对于提高发动机装配的产量及质量有着非常显著的效果，在现有生产设备及人员的基础上使用安灯系统平均可提高生产效率8%～10%，这无疑将给企业带来巨大的投资回报。