Andon系统作为精益制造执行系统中的一个重要组成部分，可以帮助企业生产车间现场实现目视化管理，让所有的职能部门关注现场，围绕现场解决问题，建立生产现场异常问题应急处理机制。通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行实时监控与呼叫，做到及时分析解决问题，防止不合格品继续产生、接收和流转，做到不制造、不接受、不传递不良品。

Andon系统在制造业中的作用主要体现在以下几个方面：
•异常信息传递快捷化，异常记录电子化；
•塑造管理层及员工快速解决异常的执行力；
•建立异常管理机制，异常处理流程规范化；
•自动统计与分析异常数据，提供改善目标；
•构建透明化工厂，实现JIT准时化生产目标；

Andon系统的主要组成部分
太友 Andon系统 主要由数据采集装置（用来采集生产数据、异常信息等数据）、显示看板、报警灯、统计分析后台四大部分组成。（下面是太友在某汽车行业的生产现场实际部局图）

1、数据采集装置：
•通过触屏操作，不但可以触发异常，而且可发布生产计划；
•异常处理采用人员签到刷卡的方式，保证及时处理异常；
•采用逐层出报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；
 

2、显示看板：
车间看板，主要用来显示生产单元的异常数据及生产数据（产量、生产单元名称）

3、报警灯
报警灯安装在生产车间现场，是一款异常报警装置，当产线上出现异常状况时，报警灯会闪烁，以此来通知相关人员到现场解决问题，一般有3色和5色两种，其中不同的颜色对应某种指定的异常状态,可根据公司状况自定义.比如说蓝色代表正常生产，黄色代表设备异常、红色代表物料缺料等。
 

4、统计分析后台
后台提供各种编译分析报表，实时查询各种异常问题发生的时间点、问题解决点、解决问题的时间长度，工位发生频率，问题发生的原因及现象等。