在工厂执行 SPC 系统需要很多时间、训练、及努力的投资。目的是要确认：
1.  SPC 是完整的
2.  SPC 被适当使用
3.  SPC 能有效控制工序
4.  有一个能够支持一个有效率、妥善使用 SPC 的管理系统
5.  SPC 的资料能被用来改善工序
6.  SPC 的资料能被用来改善 SPC

※要有计划地执行地自我系统检查，以确保工厂内的 SPC 是被适当使用且有效率。自我核查的检查表应该要包含下列内容：
◆SPC  系统的完整性：
◇ 是否有最新的 SPC 控制参数，或是使用者？
◇ 是否有最新的 SPC 控制参数及控制图的目标完成日？
◇ 是否有定义各层次员工的培训计划？
◇ 是否有现存的 SPC 培训，包含 SPC 发展、用处、以及持续的改善？
◇ 和 SPC 实行有关之文件是否妥当置换？

◆SPC  系统的使用：
◇ 测量计划是否正确执行？
◇ 数据是否及时准确输入系统？
◇ 无效数据是否被排除？
◇ SPC Rules 是否妥善运用？
◇ Out-of-control 的点是否都进行了原因核查并在系统中进行记录？
◇ 控制限和目标值有无定期进行检查并进行更新？

◆SPC  的有效性:
◇ 失控原因是否清晰且完整？
◇ 预防与纠正措施是否清晰且完整，并被正确执行？
◇ 对失控点是否即时采取了措施进行分析并记录在系统中？

◆SPC  管理系统:
◇ 控制图是否在各相关部门看得到？
◇ 是否各部门都有相应的人员参与 SPC 的工作？
◇ 是否有文件指导支持系统的日常运作？

如果以上的任何问题有  ” NO “  的答案，就表示需要改进︰
◇ SPC 的发展者与使用者需要额外或更好的培训。
◇ 额外或更明了的程序文件。
◇ 管理系统需要更多的条文规定。
◇ 管理阶层更好的支持。
◇ 更改 SPC：

△ SPC 使用的参数
△ 测量计划（样本尺寸、样本频率、数据收集形式等）
△ 控制图
△ SPC Rules
△ 失控反应机制

※一个 SPC 可以产生大量的信息。而这些信息可以被善用。这些信息可以被用在：
◆改善工序
◇ 对每一个工序步骤而言，有多少失控（out-of –control）的事件发生？
◇ 对每一个工序步骤而言，失控（out-of  –control）事件最普遍的原因是什么？
这些信息可被用来决定工序可以被改变或改进以避免未来的问题产生。这个领域增进的证据可以是：（1）更少的失控（out-of-control）事件。（2）工序性能增进。

◆改善 SPC 系统
◇ 对每一个工序步骤而言，有多少失控报警事件，用多少时间来验证与解决问题？为什么？
◇ 对每一个工序步骤而言，对于工序失控事件，顺利验证与解决问题的次数比率是多少？为什么？
◇ 有多少新的失控与对策信息被反复使用，并被标准化；
这些信息可被用来决定失控事件可以被改变或改进以更快、更容易验证与解决问题。这个领域增进的证据可以是：验证与解决问题的所需要的时间减少了。