1、功能需求说明
产品零件通过 OGP、Mitutoyo 2.5D 测量，测量数据需保存本地 PC 上，同时通过软件上传服务器，工程、品管管理人员可在PC上查看各设备、产品的尺寸品质状况，测量数据通过 SPC 软件实时监控。

2、方案结构示意图
2.1厂区互联方案示意图
 

2.2 测量设备互联方案示意图

3、硬件系统方案说明
3.1 服务器（SQL Server）
所有测量数据将传输到服务器中，数据保存到服务器中，服务器数据库采用微软公司SQL Sever企业版本。硬件配置：建议使用 Dell PowerEdge 12G T620 塔式服务器，或相同性能型号服务器。

3.2 办公 PC
办公室PC可通过网络从服务器中查询任一产品或多个产品的测量数据，并进行相关的SPC系统分析。

3.3 传输网络
网络可采用有线网络或 WIFI 无线网络，建议用户根据具体的需求进行部署；

4.数据上传说明:OGP 数据上传实操：
Step 1-----收集 OGP 数据
 

Step 2-----将文档存贮指定路径 如： C:\tset\*.prt 文档

Step 3---软件自动采集数据
 

开启三次元自动采集软件，通过选项中的文件、远程主机的内容进行设置， 内容设置 ok 后，点击开始测试， 显示已连接，可正常的收集存贮在 C:\test 内的*.prt的文档。
 
Step 4 ------数据上传
测试文档保存后，弹出一个 90 秒选择参数的对话框，可选择取消或者确认，选择后会自动最小化。
 

Step 5-------QSmart SPC 软件导出测试值
数据上传后，可通过 SPC 软件 导出测量值， 测量值也可以通过管理人员进行删除及修改（为了确保数据上传准确性，可以通过采集工具的日志与趋势图做比较）
 

如三丰、海克斯康等产品操作与 OGP 类似，只是保存的文件格式不一样而已。

5、软件系统方案说明：
采用太友科技 QSmart SPC 系统，其主要功能如下:
•根据不同的仪器，采用直接从数据文件中导出数据到数据库中，数据采集的方式为自动采集方式，无需人员干预；
•用户可设置测量数据的设备编号、模具编号、模穴号等分层信息，不同的层次信息显示为不同的图形；
•当出现超过规格等质量失控时，系统自动判断是否合格并给出视觉和声音报警，现场人员将停止生产直至问题解决；
•可以对多个位置设备同时进行记录检测结果，并按各自的检测标准进行结果判定。
 
 
•实时监控
 

•可以按设备、产品和尺寸分类进行监控和切换；
•颜色报警：正常显示绿色，失控显示红色；
•分级报警：可以同时设置多个报警范围，如：规格、控制限、预警限等，并且可以设置对应的颜色；
•失控状态一直保持不变，直到下个数据进来；
•如果用户的权限足够，失控状态可以设置它的开关状态；

•数据报表汇总：
通过过滤设置进行产品尺寸汇总，然后通过条件设置选择相对应的产品、班次、机台等等进行查看，最后可以导出 Excle 格式。