摘要：Andon系统是一种可视化生产管理工具,通过在生产车间安装Andon系统来快速了解到某个生产或制造区内的各个操作工位的生产状态及有无异常发生,并对对其异常问题作出快速响应,保证故障能得到及时的处理.本文主要以Andon系统在汽车零部件的应用为例来介绍其在总装车间的解决方案.

某汽车零部件公司Andon系统解决方案
1.系统引进目标
汽车零部件总装车间Andon系统在产品的生产过程中，可以详细了解到产品生产过程中出现的各种问题、解决方式、处理结果等，以及产品生产相关的各种实时状态，并可以通过收集产品生产中的各种相关数据，分析后持续寻找产品生产过程中影响生产效率提高的瓶颈，以达到产品生产效率最高的目标。

2.系统要求实现功能
对于生产现场的异常状况(设备故障、物料缺料及品质问题等)能够及时得到支持部门的响应，使得现场的异常状况能够得到及时有效的处理,最大可能避免产品生产过程中因各种因素造成的损失，最大可能地提高产品的生产效率。

3.系统解决方案总体结构
针对客户需求，结合太友 QSmart Andon系统 优势，做出汽车零部件总装车间Andon系统解决方案,如下图示：

4.太友QSmart Andon系统实施后效果：
• 目视化管理：通过安装在车间现场、仓库以及办公室的显示看板直接反馈生产线上异常故障的相关信息,包括异常明细、异常时长、异常触发的时间等;

• 优化生产现场异常信息的反馈流程，减少工作时间和人工成本；
• 通过缩短生产现场异常状况的响应及处理时间降低停机待料时间和坏品率；
• 采用触摸屏操作按钮方式，方便扩展更多的异常呼叫项目,且可详细异常的具体类型,且可实现逐层报警，保证异常状况迅速有效地得到处理；

• 记录每一异常状况发生到处理完毕的整个流程，可通过后台可对数据统计及分析，导出各种相关报表等；