摘要: 不良品的存在，对企业的发展及其质量都会造成很大的影响，如何通过有效的方法控制不良品的发生，是当前企业面临的一个重要课题.

不良品
那些不能满足客户要求的产品就叫不良品,不良品的存在会给生产带来困难:
• 挑选，维修，返工等造成人员，工时的增加。从而增加了成本降低了产品的竞争力;
• 生产过程难以控制造成品质水平下降,甚至遭到客户的投诉,索赔.

控制不良品的目的
• 提高产品的整体品质水平;
• 提高生产效率;
• 提高竞争力，增强客户信心;
• 促进公司业务增长，改进经营状况;

不良品发生的类型
• 按来源上可分:来料不良和制造不良.
• 按性能上可分:外观不良和电性不良.
• 按数量上可分:偶发不良和批量不良.
• 按原因上可分:人为因素和非人为因素.

不良品发生的地点
• IQC 检查:供应商提供给公司的材料不良(来料不良)
• 仓库 :IQC未检查到的不良品流入仓库.
• 生产线 :由于各种原因造成生产过程中出现不良.
• QA检查 :由于生产过程未有效控制造成送检产品出现不良.

不良品的预防
• 不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合.

• 设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。

• 采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。

• 生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。   

• 仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。

• 品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、 CPK 、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。

要做出好的产品，其它还应注意：
a)设备保养;
b)量具校验;
c)新品试制;
d)教育训练;