摘要：在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用 防错法 防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。

制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：

制造过程防错工具：
1.专用防错工具、仪器
指采用专门防错工具、仪器、软件等来防止失误产生。如台式冲压机的双启动按钮, 只有同时按下两侧按钮，冲头才会落下，按下单侧按钮，冲头不会动作，这就防止了由于作业员失误造成的人身伤害和产品缺陷。

2.工序精简
工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步骤来达到降低失误机会之目的的防错工具，很多公司在大量采用此种方法。

3.在线测试
在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序，以实时发现缺陷、防止缺陷漏至客户或后工序的防错手段，是一直沿袭下来的最常见的防错方式之一。几乎所有制造过程均不同程度地采用在线测试方式进行质量控制。

4.确认批准程序
通过确认和批准，确认人和批准人可从不同角度审查作业结果，更容易发现问题，这是广为采用的防错方法之一，如公司的新产品样板在发放生产前，作成人员需将其提交高层进行确认批准，无误后方可发放，这就从一定程度上防止了失误的扩散引起的损失。

5.统计过程控制
通过 统计过程控制 可以实时发现过程的特殊变异，有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度，统计过程控制是目前广为采用的防错技术之一。

    在精益制造生产过程中,通过以上防错工具可以在过程失误发生之前即可加以防止,阻止失误进入一下道生产工艺中,不仅能保证产品的品质, 而且质量水平和作业效率也必会大幅提高。