摘要: 中国质量管理正由结果控制转向过程控制，当前各种新的管理模式要求不仅要对最终结果进行控制，更应该把控制重点放在过程之中。 SPC统计过程控制 ，主要就是用控制图的方法对过程的稳定与否进行实时监控，进而逐步取代对产品的检查。
    在制造业，对于顾客关注的质量特性值，或是企业想重点控制的关键控制点，不论是长度、密度、重量、硬度等, 各种质量特性值均可考虑用SPC的方法，尤其对于产量大，全检困难时，可考虑用SPC来进行控制。

制造业SPC系统解决方案
1.方案结构示意图:

1.方案简介:
针对制造业的现状及需求分析,解决方案的关键重点分为以下几点：
1)对加工过程的每一个工序进行质量控制，对潜在质量问题进行反馈,以下是 CPK分析 图:

2)简单方便的质量数据收集方法
针对机械行业的特点，质量数据收集是非常重要的一个环节，方案将着重解决输入的效率问题，以减少操作人员的工作量，同时保证数据准确及时的录入系统。在设备或检查工序中采用太友科技的专用 数据采集 装置，其优势如下:
•完全针对工业现场应用环境设计；
•既适合完全移动应用，又适合完全固定应用，还可适用于半移动式应用，充分满足现场灵活多变的需求；
•集成 2个标准 RS232/RS485串口，接口模式软件可配置，可方便连接各类仪表设备，

•集成多协议 RFID读卡器，优越的防冲突能力，能够同时处理多张卡，可满足工厂各种RFID标签类应用；
•支持包括大功率 WiFi、自组网数据采集等灵活的、易于部署的、安全可靠的无线传输手段；

3)电子看板
在 电子看板 中轮换展示生产线中各关键检测工序的信息，同时也可显示产量等信息。应用结构示意图:

4)建立客观的质量考核指标，对影响质量的各要素进行综合评估。通过系统的建立，对质量问题形成可量化的考核指标，用于评估各方面的因素对产品质量的影响大小，如设备问题，人员问题，物料问题，方法问题等。
5)对潜在品质问题进行即时报警，如由于刀具磨损等问题导致缺陷比例升高时，系统将进行报警，报警方式包括：现场警报灯，邮件，短信等方式。
6)提供对品质问题的原因分析及改善对策的系统跟踪方法。
7)实现方便简洁的数据查询、数据导出及各种 SPC分析 功能报表，供各相关部门人员分析及参考。