摘要：过程能力指数( CPK )是用来衡量工序能力大小的一个参数,采用CPK分析法对部件涂装后的尺寸进行分析，可以准确判定该涂装工艺在涂层厚度控制方面的有效性，并根据分析结果优化涂装工艺中的各个参数，从而达到精确控制涂层厚度的目的。
    在精密仪器仪表 (特别是相机变焦镜头等关键零件)上进行涂装加工，往往既有严格的外观及涂层性能要求,又有严格的装配配合要求。因此，对此类产品的涂装加工，在控制涂层厚度方面，除了要有更好的机器控制设备，更要有好的分析和管理方法。品质管理中常用的CPK法是建立在对零件尺寸实测数据进行统计分析的基础上，通过一系列运算而得到制程能力指数的分析方法。本文应用该法计算某数码相机镜头部件在涂装加工中的 过程能力指数 即CPK值，以判定该工艺在控制涂层厚度方面的能力，同时运用该法对涂装加工过程中的参数进行调整，以实现对涂层厚度的精确控制。

涂装后工件外径尺寸检测及CPK值的计算
根据太友 CPK计算工具 及该工件的图纸要求(最终尺寸为=24(0/-0．01)mm)，对喷涂不同时间后的工件外径尺寸进行检测，下面收集了30组数据,如下表所示:

这时直接把把数据复制到太友的CPK计算软件里就可以求得CPK来判断该工序能力:

CPK值分析
CPK值与良品率及不良率之间的对应关系如下表所示:

    当CPK>2.0时，制程能力太高，可缩小规格或寻求降低成本；当 1.67≤ Cnk≤ 2.0时，制程能力状况理想，需保持；当 1.0≤ CPK<1.67时，应进行相应的品质改善工作；当 CPK<1.0时，应积极采取措施，并进行全检分析。而相对于金属切削加工而言，涂装加工由于自动化程度仍然处于较低水平，因此在制程能力控制方面，通常取 CPK≥0.67，即良品率 95.45％以上，并采用全检的方式进行品质管理和控制。通过上面计算CPK值可知,CPK=0.864>0.67,说明该涂料工艺的合格率已经达到95.45％以上,制程状态是比较理想的.可知,可以通过计算CPK值来优化涂料工艺参数,提高品质达成率,降低生产成本都有十分积极的作用.