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摘要：随着科学技术的发展,生产过程自动化的飞速发展和精密加工的广泛应用,对生产加工的机械零件的精度要求日益提高,机械加工零件的尺寸测量问题也越来越引起人们的重视.
目前,主流的机械零件尺寸测量方法还是人工用测量仪器一边测量一边记录数据.这种方法由于人工读数所带来的误差比较大、效率非常低;而且当数据量大时,无法对数据的及时处理及误差分析.所以企业急需一种更有效新型测量方式的出现.
随着计算机以及测量技术的不断发展, 检测仪器数字化是当前及未来仪器的普遍趋势.目前很多测量仪器都配串口，如RS232/485等, 通过对具有数据接口的测量仪器配置太友科技的
数据分析仪
，将使测量仪器的性能大大得到提高，数据采集仪的主要作用是自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断.系统能及时、准确地对工件进行检测和误差分析.大幅度缩短测量工件和统计分析的时间,使操作者能够及时了解工艺系统的工作状态、加工误差的变化趋势及加工误差的影响因素,以便及时调整工艺系统,使加工误差的在线测量、实时分析得以实现.
说明:
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量具要求: 测量仪器必须要配有串口，如RS232/485等;
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数据采集仪
可自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算;
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测量结果会在趋势图上实时体现出来,方便了解测量过程的整体趋势;
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可设置测量上下规格值, 数据采集仪可对测量结果进行自动判断，一旦测量值超出所设置的上下规格值时,系统可自动报警;
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在现场采集数据后，测量数据可传送到服务器的
SPC
数据库中，软件对数据进行分析及监控，所有的分析自动完成，分析的图形包括控制图，CPK分析，RUN Chart，良品率推移图等;
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如果需要更大程度地提高检测的效率，可同时连接多个测量仪器进行检测，则可更大程度上提高检测的效率.
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