摘要： 防错法 又称防呆法，意思是在过程失误发生之前即加以防止,是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法.

防错法的作用
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。

防错5大手法
1、消除失误：
消除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。

2、替代法：
替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
3、简化：
简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。 因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。

4、检测：
检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的 防错方法 。

5、减少：
从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能 。

几类常见防错装置
1、防错装置：查检表
查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表，5S查检表等，示意如下：

说明: 查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。

2、防错装置：光学传感器
原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：

说明: 当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出信号。

3、防错装置： ANDON系统
ANDON系统是流水线操作过程控制系统，当出现异常状况时，通过手动或自动激活系统来寻求帮助以及交流相关的信息.如在生产过程中,当生产所需物料小于指定最低物料数时,这时ANDON系统就会被自动激活,同时发出报警信号通知相关人员到现场解决问题.

说明:ANDON系统防错装置主要应用于品质异常、物料缺料、设备故障、生产安全等问题,当出现以上异常时可手动或自动激活安灯系统,以此来发出报警信号通知相关人员到现场解决问题,安灯系统是目前广泛使用的防错装置.