摘要：目前大部分五金注塑行业过程能力控制较差，企业TQC的控制能力弱，报废、退货现象较多。大部分注塑企业的质量控制模式仍以检验把关、结果控制为主，尚未建立起精准化的预防体系。下面我们主要介绍如何利用 SPC 提高五金注塑行业的品质问题.

    SPC是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主。下面我们举一个我们的五金行业的客户案例，方便大家更容易了解如何利用SPC来提高五金注塑行业的品质问题.
    M公司是一家注塑加工企业，拥有各类CMM测量仪器超过20台，其它测量仪器若干，分别用于对不同的注塑机、模具及型腔的产品进行测量，并进行数据分析，用于之前采用人工的方式对测量数据进行管理，以及整理成每月所需的报表，不但耗费人力，而且由于车间生产速度较快，测量结果无法即时反馈到生产现场，一旦出现质量问题，损失非常大。在此情况下，M公司决定采用我们太友科技的实时自动数据采集技术及实时过程控制的方法对制造过程进行实时SPC控制，整个系统的网络结构示意图如下所示：

系统说明：
• 根据不同的仪器，采用直接从硬件接口传输数据或是从数据文件中导出数据到数据库中，数据采集的方式为自动采集方式，无需人员干预；

• 用户可设置测量数据的设备编号、模具编号、模穴号等分层信息，不同的层次信息显示为不同的图形.

• 当出现超过规格等出现质量失控时，系统将自动报警，现场人员将停止生产直至问题解决；

1.标准管理和数据采集
• 系统为每个产品进行标准化的检验管理，杜绝漏检、错检等问题，完全摆脱纸质检验计划的束缚，并可根据需要设置是否强制执行。

• 冲压尺寸等计量型的结果记录采用自动数据采集的方式，员工用量具测量好数据之后便自动录入到SPC软件中。（也可直接利用我们的 数据采集仪 连接各种测量仪器进行自动数据采集，无需人工录入数据）

2.实时监控
• 车间机器进行实时监视，实时掌握车间机器、模具等设备的运行状况；
• 实时跟踪注塑过程中成型条件：注塑周期、注塑压力、最大注塑压力、熔胶温度、模具温度、射胶速度、射胶量、射胶位移等工艺参数，并实时归档，以便于追溯。

• 对生产过程中发生的异常情况进行警示，包括：周期报警、机器状态不明报警、温度异常报警、射胶压力异常报警、射胶时间异常报警、次品率高报警;

• 对冲压和注塑的尺寸等关键特性进行SPC实时监控，冲压车间或注塑的检测结果采集后实时传送到SPC软件进行计算、分析、判异，出现异常系统将自动报警。

3.管理层数据分析报表
管理层的关注要点：需要随时了解当前产品的整体状况，从系统数据库即时了解到汇总数据或报表，从系统中能非常容易地得到评估产品品质的 K¬PI（关键评估参数）指标，对于存在潜在问题的工序以高亮背景颜色进行显示。在报表中点击存在问题的某一行数据，可进入详细数据查看界面，分析具体的原因.

    通过 SPC软件 可以改变传统五金注塑行业以质量检验为主的事后控制，实现预防为主的事先控制，大幅度降低产品不良率;实现质量信息及时快速查询、反馈、共享和追溯，增强企业管理能力。