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摘要：数据处理和分析是
三坐标测量机
应用的核心工作, 而通过
SPC
可以对三坐标的测量实现数据采集、数据处理和数据分析的全程自动化。本文主要针对如何利用SPC实现三坐标测量机的数据处理过程.
随着我国制造业的多年快速发展, 各生产厂家在提高产量,增加品种的同时,也在力图使用更为科学的方法对产品质量进行控制,其中三坐标测量机是必不可少的设备之一。利用三坐标测量机可以直接对生产过程中的尺寸等特性进行重复检测,最终通过数据的处理及分析,保证产品的波动值在稳定合理的范围内.
对零件的某个特征点进行分析之前,必须要对该点的所有测量数据进行汇总。对于几乎所有的测量机而言,每完成一次测量,数据都是被单独保存在一个测量报告文件中,即使对多个相同零件相同位置的重复测量,测量软件一般也不会自动汇总。
三坐标
结果原始文件如下:
有些测量软件虽然可以汇总,但汇总结果只供其自带分析软件使用,用户无法得到汇总文件,这对于希望使用第三方软件来分析测量结果的用户显得很不方便,而且很多测量软件自身并无分析软件可用,只能使用第三方软件,如通用的 Excel或比较专业的统计分析软件。这些分析软件通常都要求汇总后的数据应该具有下图所示的格式, 如下图某汽车铰链孔汇总数据示例:
事实上,即使不使用任何分析软件,这样的格式也会使人对数据总体情况有一个非常直观的了解,这种汇总格式是进行批量数据分析的基础性格式,有着非常重要的意义。如果用手工的方法进行汇总,对于如上图所示60台白车身测量报告中的一个铰链孔测量数据进行汇总,即便用拷贝粘贴的方法,其操作次数也有近万次之多。如果要对白车身上多个关键测量点进行分析,其工作量将大的无法完成,因此必须使用程序的方法解决问题,而SPC是一种借助数理统计方法的过程控制工具,通过统计过程控制
SPC软件
可以对大量数据的汇总处理.而且通过SPC软件不仅能对数据进行汇总,还可以直接把汇总到的数据自动导入到客户自己所设置的报表中,如下图所示:
以上这种格式的汇总报表,才能让我们的一目了然地了解到数据测量,对我们接下来的数据分析有帮助.我们都知道数据处理与分析是三坐标测量机应用的核心工作.这两项工作我们都可以结合
SPC软件
来做,通过SPC可以实现数据采集、数据处理和数据分析的全程自动化。
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