摘要：在產品生產過程中,難免會出現一定的異常,這時我們就需要對過程中影響產品質量的各類因素進行分析，找出主導性因素，最后通過 過程控制 方法維持工作長期處于穩定狀態。

過程分析的概念
過程分析就是對過程中影響產品質量的各類因素進行分析，找出主導性因素，調查這些因素與產品質量之間的關系(特別是一些數量關系)，然后建立過程因素的管理標準，根據標準要求開展過程質量控制活動。

過程分析的程序
1.分析過程質量因素的狀態。
包括不同生產線、不同設備、不同時間、不同操作者、不同批次間的變異。

2.選擇過程質量特性值。
主要選擇不能穩定地達到標準要求的那些關鍵質量特性或主要質量特性。

3.分析影響質量特性值變異的因素。
要分析哪些因素處于受控狀態下，才能保證其質量特性值達到標準要求。 

4.確定支配性因素的控制標準。
建立控制管理標準，納入經常性的過程分析活動。

5.實施控制，驗證效果。
主要是嚴格執行控制手段、措施，衡量控制效果，并將控制效果的措施納入質量體系文件中，形成標準。

過程控制
過程控制就是維持工作長期處于穩定狀態的活動,為了搞好過程控制，必須具備以下條件：
1.要制定過程控制所需要的各種標準，包括產品標準、作業標準、設備保證標準等。這些標準是作為判斷過程是否處于穩定狀態的依據。
2.要建立一套靈敏的信息反饋系統，把握過程實際執行結果及其可能發展的趨勢。
3.要具有糾正執行結果同原有結果之間所產生偏差的措施。沒有糾正措施，過程控制就失去意義。 

過程控制的內容
1.對生產條件的控制。
對人、機、料、法、環等五大影響因素進行控制。

2.對關鍵工程的控制。
對關鍵過程除了控制上述生產條件外，還要隨時掌握過程質量變化趨勢，使其始終處于良好的狀態。

3.計量和測試的控制。
計量測試關系到質量數據的準確性，必須嚴加控制。  

4. 不合格品控制 。
• 不合格品控制應由質量管理或質量保證部門負責，不能由檢驗部門負責。
• 質量管理或質量保證部門，除對不合格品的適用性作出判斷外，還應該據此掌握質量信息，進行預防性質量控制，組織質量改進，改善外購件供應等，不合格品控制應有明確的制度和程序。
• 利用 SPC 對過程控制進行實時監控, 它是利用統計的方法來監控過程的狀態，確定生產過程在管制的狀態下，以降低產品品質的變異

過程控制的程序