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摘要：在产品生产过程中,难免会出现一定的异常,这时我们就需要对过程中影响产品质量的各类因素进行分析，找出主导性因素，最后通过
过程控制
方法维持工作长期处于稳定状态。
过程分析的概念
过程分析就是对过程中影响产品质量的各类因素进行分析，找出主导性因素，调查这些因素与产品质量之间的关系(特别是一些数量关系)，然后建立过程因素的管理标准，根据标准要求开展过程质量控制活动。
过程分析的程序
1.分析过程质量因素的状态。
包括不同生产线、不同设备、不同时间、不同操作者、不同批次间的变异。
2.选择过程质量特性值。
主要选择不能稳定地达到标准要求的那些关键质量特性或主要质量特性。
3.分析影响质量特性值变异的因素。
要分析哪些因素处于受控状态下，才能保证其质量特性值达到标准要求。
4.确定支配性因素的控制标准。
建立控制管理标准，纳入经常性的过程分析活动。
5.实施控制，验证效果。
主要是严格执行控制手段、措施，衡量控制效果，并将控制效果的措施纳入质量体系文件中，形成标准。
过程控制
过程控制就是维持工作长期处于稳定状态的活动,为了搞好过程控制，必须具备以下条件：
1.要制定过程控制所需要的各种标准，包括产品标准、作业标准、设备保证标准等。这些标准是作为判断过程是否处于稳定状态的依据。
2.要建立一套灵敏的信息反馈系统，把握过程实际执行结果及其可能发展的趋势。
3.要具有纠正执行结果同原有结果之间所产生偏差的措施。没有纠正措施，过程控制就失去意义。
过程控制的内容
1.对生产条件的控制。
对人、机、料、法、环等五大影响因素进行控制。
2.对关键工程的控制。
对关键过程除了控制上述生产条件外，还要随时掌握过程质量变化趋势，使其始终处于良好的状态。
3.计量和测试的控制。
计量测试关系到质量数据的准确性，必须严加控制。
4.
不合格品控制
。
•
不合格品控制应由质量管理或质量保证部门负责，不能由检验部门负责。
•
质量管理或质量保证部门，除对不合格品的适用性作出判断外，还应该据此掌握质量信息，进行预防性质量控制，组织质量改进，改善外购件供应等，不合格品控制应有明确的制度和程序。
•
利用
SPC
对过程控制进行实时监控, 它是利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异
过程控制的程序
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