摘要:Andon系统的主要目标为实现车间现场管理透明化，具体实现车间生产进度，车间异常状况的管理功能，成品的管理。

当前Andon系统主要解决两大部分的内容：
1)解决工单从ERP系统中导入到车间后，整个加工过程的实时追踪，实时状态查询，包括每批次在每个工序所花费的时间，产量，直至成品入仓数量（不良品数量）。
2)解决当现场加工过程出现异常状况时，生产现场人员可以实时将信息发送至相关人员，并且跟踪相关人员的整个处理过程，如到现场处理问题的时间，解决问题所花费的时间，异常恢复的时间等，保证现场的异常状况能够及时得到处理。

Andon系统解决方案
Andon系统 能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理；当跟不上生产节拍或异常状况产生时寻求帮助，使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。

系统功能说明：
•生产现场作业状况信息的实时搜集和管理；
•不仅可以显示生产线的状态，还可以实时显示每道工序，每道工位的生产状态；
•掌握生产线的效率，根据实际情况实时调整生产线的工作负荷；
•当问题（生产延迟、缺料、设备故障、品质不良等）发生的时候，通过E-mail、短信、 电子看板 等多种手段实时通知对应部门；
•在办公室就可以实时掌握生产现场的状况（生产状况、设备状况、品质状况、缺料状况等）；
•可以和公司的ERP系统平滑对接，自动导放ERP生生的生产计划，并把生产计划根据产能分配到各生产线；
•可以对过往生产实绩、问题原因进行搜集分析，为持续改善提供依据。