|
摘要：车间生产信息管理对于一个企业而言是很重要的部分。传统的车间生产因为技术知识和环境的影响，会采用人力来进行信息的管理。这样的管理是必要的，但会花费挺大的人力和物力。不符合现今的
精益生产
。迎着这样的市场需求，Andon系统（车间生产系统）应运而生。
安东ANDON系统
当企业的生产设备、物料、生产质量等方面会出现一系列的问题。比如说在生产线上，突然某一关键岗位缺少物料，这时候岗位的工人或者会选择电话，告诉这一生产线上的主管或工程师，通知换料人员来加料。也或者会用对讲机，与其他主管、工程师对讲。这是企业采用的普通方法。虽说这是个有效的方法，但是我们也不排除，由于信号等问题，电话或对讲机无法使用；而且还得拨号，需要一点时间。如果想简单快捷，高效率解决这一呼叫上报问题,这时我们就可以借助ANDON系统.
ANDON系统
能进行作息时间控制管理，每当上班、休息、就餐、下班时间到，Andon板上会显示相关的信息，播放相关乐曲，同时根据生产工艺的要求，自动控制生产线的运行。
Andon系统还能收集、统计生产操作和管理人员需要的各种生产、设备信息，使生产管理人员和生产人员能一目了然地看到当前整个生产、设备状况，便于控制生产节奏，分析故障发生的原因和根源，分析生产工艺和设备配置的合理性，最大限度降低故障发生的次数，提高产品合格率，减少停线时间，提高产品产量。
Andon系统能给我们带来什么利益
1.抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；
2.建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；
3.推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力；
4.设备运行宏观动态显示；
5.在线生产品种动态显示；
6.计划下达顺序调度；
7.现场故障报警监视；
8.设备故障停线时间、故障说明；
9.质量问题的停线原因；
10.零件供应短缺停线原因；
11.报表分析（
OEE分析
等）。
太友ANDON系统异常处理流程
1.当设备、物料、品质等出现异常时,ANDON系统被激活,系统发生报警呼叫;
2.系统会通过邮件、短信、飞信等工具通知相关人员到现场解决问题;
3.这时相关人员到现场进行刷卡签到,同时系统会记录异常发生响应时间;
4.当签到人员可以直接解决问题时,这时就可以直接关闭问题;如果签到人员不能解决问题时,系统会通报上一层人员去采集解决措施,如都无法解决时,则逐层上报解决, 保证异常状况迅速有效地得到处理;
5.分析报表生成,系统会生成各种统计报表功能,如异常出现的类型、异常响应时间、异常出现总时长等等详细内容.
以上是我们太友ANDON标准版的处理流程图,同时为了满足客户的各种需求,我们也可以根据客户的需求定制各种
ANDON系统
.
|
Copyright 2004-2019 TaiYou, All Rights Reserved
Tel: 020-85530201
信息产业部粤ICP备05067790号
