摘要：Andon系统面向生产车间，为生产管理者提供一种简单、易用的生产车间状态指示，是一种目视化管理系统， 精益生产 管理的核心工具。

Andon的应用基础
    精益生产（lean production）源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式，是继单件小批量和福特大批量流水线生产方式之后诞生的生产方式。精益生产的理念是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。精益生产管理提出通过持续性地消除浪费来追求利润的最大化的管理理念，即精益生产=消除浪费+持续改善。

众多企业在推行精益生产的过程中举步维艰，开展缓慢，有些甚至宣告失败，其根本原因在于：
1、目前的精益生产管理不能有效实现建立生产现场工况数据系统。
2、无法有效消除浪费；缺少了数据的支持，而只能发现一些表面的浪费。
3、无法持续有效改善；因为无法持续获得真实有效生产工况数据，持续改善成为了无本之木。

    太友科技公司 Andon 正是针对目前企业所遇到的问题开发出来的系统；该系统通过太友公司多年的研究及在大型先进企业的实践应用，从而为成功实现精益生产管理之路提供了最强有力的应用工具和保证。

太友ANDON系统的核心功能
    太友 Andon系统 已经不是简单的传统Andon，而是一套专业的生产线上的柔性自动化质量、物料控制和生产信息管理即时响应系统。该系统能控制和显示生产线上各工位上有关设备运行、产品质量、物料流向和相关的生产管理信息，实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况，确保产品质量和生产需求材料的适时供应，保持均衡生产。

太友Andon作为精益生产管理系统持续改善的核心工具，具有以下核心功能：
• 生产线上的实时无线呼叫、无线调度和可视化管理。
• 采集生产岗位、设备、品质、物料信息。
• 实时记录生产管理过程中产生的基础数据。
• 支持持续改善的生产管理软件系统及丰富的数据报表系统

安灯ANDON系统的应用范围
    太友Andon系统面向生产车间，为生产管理者提供一种简单、易用的生产车间状态指示，是一种目视化管理系统，精益生产管理的核心工具。可以应用于生产工艺流程的所有相关者，包括：生产岗位人员、生产组长、生产主管、质量工程师、质量主管、制造工程师、物料管理员、采购主管、设备维护工程师、设备主管、生产厂长等。公司还可根据工厂客户的实际应用需求，为客户量身打造一款适合企业本身的目视化管理 安灯系统 。欢迎来电咨询！020-85530201