摘要： SPC 即統計過程控制作為制造型企業不可缺少的一個工具，它是企業提高品質管理水準的有效方法。它利用數理統計原理，通過檢測數據的收集和分析，可以達到“事前預防”的效果，從而有效控制生產過程，不斷改進品質。

品質異常波動概述
    在生產過程中,產品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種:正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因(不可避免因素)造成的。它對產品質量影響較小,在技術上難以消除,在經濟上也不值得消除。異常波動是由系統原因（異常因素）造成的 它對產品質量影響很大，但能夠采取措施避。免和消除 過程控制的目的就是消除 避免異常波動，使過程處于正常波動狀態。

中國質量管理正由結果控制轉向過程控制
    中國勞動力成本相對較低，許多跨國公司都把工廠設在中國，中國已經成為世界的加工廠。中國產品的價格在世界上很有競爭力，如果質量也能提高上去，那么中國的產品一定會成為有口皆碑的物美價廉產品，產品質量控制一般有3種方式：
1.是把制造過程的結果和質量標準進行比對來判斷產品合格還是不合格，對不合格品進行處置，作為判斷依據的質量標準主要由顧客指定也可以是制造廠的技術部門依據顧客要求與國家或行業的標準制定

2.是對制造過程進行標準化，讓制造過程盡可能處于穩定狀態，如果人、機、料、法、環、測這六大過程。要素沒有發生偏差，那么過程的結果：產品的特性值就是可接受的；反之，如果人、機、料、法、環、測發生了異常波動，將可能導致產品的不合格，故可以監控過程波動來預警產品是否合格。

3.在產品設計開發與過程設計開發時采用防錯的方法。例如：忘了加水和米，電飯煲電源就按不下去；水燒開了，水壺就會報警；熱水器到預定溫度就自動斷電，即如果操作員疏忽或有差錯時，設備就會報警或自動停止。

    上述3種方式第一種是事后控制，缺點是不合格檢查出來但已經發生了，不論采取任何措施，如返工、返修、讓步接受、報廢、降級都存在浪費。
    第2、3種是過程控制與預防的思路 當前各種新的管理模式要求不僅要對最終結果進行控制，更應該把控制重點放在過程之中。

過程質量控制的核心工具是SPC
    怎樣在不合格品還未生產出來就進行預警，從而采取措施，把可能產生不合格的原因發現并解決？這其中一個非常的工具就是SPC，中文名叫 統計過程控制 。
    SPC主要就是用控制圖的方法對過程的穩定與否進行實時監控，進而逐步取代對產品的檢查。要想使最終結果令顧客和我們自己滿意，最好的方法是控制與最終結果形成有關的每一個環節，進一步講就是控制與最終結果形成有關的每一步所涉及到的人、機、料、法、環、測這六大要素，集中能體現這一思路的工具就是由各種控制圖組成的統計工具---- SPC 。

SPC在制造業中的應用
    在制造業，對于顧客關注的質量特性值，或是企業想重點控制的關鍵控制點，不論是長度、密度、重量、硬度…… 各種質量特性值均可考慮用SPC的方法，尤其對于產量大，全檢困難時，可考慮用SPC來進行控制。
    用SPC來進行控制時，制造型企業會引進一個概念叫 CPK 來度量自己某一過程滿足顧客的能力。CPK（附： CPK計算工具免費下載 ）越大表明自己某一過程越穩定，能力越充分。通過SPC這一橋梁，企業會很清晰自己對某一過程的控制當前是什么水平，原因是什么，努力方向是什么，怎樣去達到，世界一流是什么樣，從而能更清晰當前應該做什么。

    中國質量管理正由結果控制轉向過程控制，當前各種新的管理模式要求不僅要對最終結果進行控制，更應該把控制重點放在過程之中。其中能對生產過程實現很好控制的一個核心工具就是SPC。（附： SPC軟件免費下載 ）