摘要： Andon系统 可以对生产车间的品质、物料、设备等异常问题进行实时监控报警。Andon系统刚开始是应用于汽车行业，目前在制造业车间生产管理中得到了广泛使用。

企业应用Andon系统的目的
1. 实时掌握各生产线的品质状况；
2. 对现场异常状况进行及时通报；
3. 对异常处理的过程进行实时跟踪，促使相关人员及时处理，提高效率；
4. 对异常状况进行统计分析及跟进改善；
5. 汇总异常发生状况，可追踪到人、机、物等相关资讯，能及时的改善现况。
6. 可对各工位的节拍进行统计及比较。

太友Andon系统软件组成结构

•现场终端软件
1)异常报警：对生产线中出现的异常（质量问题、设备故障、缺料、安全问题等）通过现场终端进行播报，可通过短信、PC 消息等方式定向通知相应人员处理，相应人员如未及时进行处理，将向上一层级人员汇报，逐层通知；
2)异常处理：相关人员接收到异常情况后，需及时到现场处理，并在系统中签到，签到方式可采用输入账号的方式或是刷IC卡的方式，处理完毕后，系统将发出问题已解决的消息。(或通过WEB端软件进行异常确认处理，直至异常结案)

•显示终端软件
1)显示控制：显示终端为平板电视，接收终端接收来自服务器的数据信息，并控制显示在显示终端上，如生产线异常状况、品质异常等，显示内容可根据用户需要进行扩展；

2)信息接收：具有无线网络（RF无线网，WIFI）、有线网络、485总线等接口，通过有线网络LAN 接口接收来自服务器的数据信息，通过无线方式接收来自各生产线采集端的数据信息，并传输到服务器中。

•Web管理端软件
1)流程管理：对现场异常状况的处理进展情况进行跟踪，并可根据不同异常情况设定不同的信息层次接收流程，当问题得不到解决时将逐层进行信息反馈；
2)数据分析及报表：对产量、效率等进行统计分析并出具相应的报表；对产线异常状况次数，异常处理时间等进行分析及出具相应的报表。

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