摘要：在产品制造的过程中，工序是保证产品质量的最基本环节。 工序能力分析 是质量管理的一项重要的技术基础工作。它有助于掌握各道工序的质量保证能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。

什么是工序能力？
所谓工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力，工序能够稳定地生产出产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有的加工精度。常用标准偏差δ的6倍来表示工序能力的大小。

为什么要进行能力分析？
1.工序能力的测定和分析是保证产品质量的基础工作。因为只有掌握了工序能力，才能控制制造过程的符合性质量。如果工序能力不能满足产品设计的要求，那么质量控制就无从谈起，所以说工序能力调查、测试分析是现场质量管理的基础工作，是保证产品质量的基础。

2.工序能力的测试分析是提高工序能力的有效手段。因为工序能力是有各种因素造成的，所以通过工序能力的测试分析，可以找到影响工序能力的 主导性因素。从而通过改进工艺，改进设备，提高操作水平，改善环境条件，制定有效的工艺方法和操作规程，严格工艺纪律等来提高工序能力。

3.工序能力的测试分析为质量改进找出方向。因为工序能力是指加工过程的实际质量状态，它是 产品质量保证的客观依据，通过工序能力的测试，为设计人员和工艺提供关键的工序能力数据。同时通过工序能力的主要问题，为 提高加工能力改进产品质量找到改进方向。

影响工序能力的因素
在加工过程中影响工序能力的因素，主要有以下几个方面：
• 设备方面：如设备精度的稳定性性能的可靠性，定位装置和传动装置的准确性，设备的冷却润滑的保护情况，动力的供应稳定程度等。
• 工艺方面：如工艺流程的安排，工序之间的衔接，工艺方法，工艺装配，工艺参数，测量方法的选择，工序加工的指导文件，工艺卡、操作规范、作业指导书、工序质量分析表等。
• 材料方面：如材料的成分，物理性能，化学性能处理方法，配套件元器件的质量等。
• 操作者方面：如操作人员的技术水平熟练程度，质量意识， 责任心，管理程度等。
• 环境方面：如生产线厂的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明室内净化、现场污染程度等。

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