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SPC控制圖詳解

摘要：
什么是控制圖？
控制圖是對過程質(zhì)量加以測定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。
SPC控制圖
控制圖的應(yīng)用

控制圖中包括三條線
1.控制上限(UCL)
2.中心線(CL)
3.控制下限(LCL)
SPC控制圖

控制圖的種類
數(shù)據(jù)：是能夠客觀地反映事實(shí)的資料和數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的質(zhì)量特性值分為：
計(jì)量值
可以用量具、儀表等進(jìn)行測量而得出的連續(xù)性數(shù)值，可以出現(xiàn)小數(shù)。
計(jì)數(shù)值
不能用量具、儀表來度量的非連續(xù)性的正整數(shù)值

計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖
Xbar-R圖（均值－極差圖）
Xbar-S圖（均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖）
X-MR圖（單值－移動極差圖）
X-R（中位數(shù)圖）

計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖
P圖（不合格品率圖）
np圖（不合格品數(shù)圖）
c圖（不合格數(shù)圖）
u圖（單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖）

控制圖的判異
控制圖可以區(qū)分出普遍原因變差和特殊原因變差
1.特殊原因變差要求立即采取措施
2.減少普遍原因變差需要改變產(chǎn)品或過程的設(shè)計(jì)

錯(cuò)誤的措施
1.試圖通過持續(xù)調(diào)整過程參數(shù)來固定住普通原因變差，稱為過渡調(diào)整，結(jié)果會導(dǎo)致更大的過程變差造成客戶滿意度下降
2.試圖通過改變設(shè)計(jì)來減少特殊原因變差可能解決不了問題，會造成時(shí)間和金錢的浪費(fèi)
控制圖可以給我們提供出出現(xiàn)了哪種類型的變差的線索，供我們采取相應(yīng)的措施。

控制圖上的信號解釋
有很多信號規(guī)則適用于所有的控制圖（Xbar圖和R圖），主要最常見的有以下幾種：
規(guī)則1：超出控制線的點(diǎn)

規(guī)則2：連續(xù)7點(diǎn)在中心線一側(cè)

規(guī)則3：連續(xù)7點(diǎn)上升或下降

規(guī)則4：多于2/3的點(diǎn)落在圖中1/3以外

規(guī)則5：呈有規(guī)律變化

SPC控制圖建立的步驟
1.選擇質(zhì)量特性
2.決定管制圖之種類
3.決定樣本大小,抽樣頻率和抽樣方式
4.收集數(shù)據(jù)
5.計(jì)算管制參數(shù)(上,下管制界線等)
6.持續(xù)收集數(shù)據(jù),利用管制圖監(jiān)視制程

SPC控制圖選擇的方法
1．X-R控制圖
用于控制對象為長度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、收率和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場合。X控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化，R控制圖主要用于觀察正態(tài)分布分散或變異情況的變化，而X-R控制圖則將二者聯(lián)合運(yùn)用，用于觀察正態(tài)分布的變化。
2．X-s控制圖
與X-R圖相似，只是用標(biāo)準(zhǔn)差（s）圖代替極差（R）圖而已
3．Me-R控制圖
與X-R圖也很相似，只是用中位數(shù)（Me）圖代替均值（X）
4．X-Rs控制圖
多用于對每一個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)，采用自動化檢查和測量的場合
5．p控制圖
用于控制對象為不合格品率或合格品率等計(jì)數(shù)質(zhì)量指標(biāo)的場合，使用p圖時(shí)應(yīng)選擇重要的檢查項(xiàng)目作為判斷不合格品的依據(jù)；它用于控制不合格品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯(cuò)率等
6．np控制圖
用于控制對象為不合格品數(shù)的場合。設(shè)n為樣本，p為不合格品率，則np為不合格品數(shù)
7．c控制圖
用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件，一定長度，一定面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。焊接不良數(shù)/誤記數(shù)/錯(cuò)誤數(shù)/疵點(diǎn)/故障次數(shù)
8．u控制圖
當(dāng)上述一定的單位，也即n保持不變時(shí)可以應(yīng)用c控制圖，而當(dāng)n有變化時(shí)則應(yīng)換算為平均每項(xiàng)單位的不合格數(shù)后再使用u控制圖。
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