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TPM管理-用手机安灯APP，设备管理不头疼

一、设备管理中的TPM
TPM，英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM着眼于企业的经营效益，将TPM的定义为“打造赚钱企业体制的全面效率管理”。既然着眼于赚钱，那么就有必要对企业的赢利能力进行分析，分析企业赢利的最为直接的方式，就是做成本分析。

在TPM中，共定义出四大类24项损失。其中的阻碍设备效率的损失包括了：设备故障损失、设备小停机损失、设备切换损失（包含：换型号/换模具/换材料）、刀具损失（治具、刀具损失）、速度低下损失、不良修正损失、Shutdown损失、暖机损失、作业度损失九大设备损失。

这些设备损失大大浪费了生产中的人力物力，增加生产成本，降低企业效率。
另外，衡量TPM的一个重要指标就是设备综合效率OEE（Overall Equipment Efficiency），而OEE则是设备性能效率、时间效率与合格率三者的乘积，所以想要提升设备管理部的综合效率，就不能忽视了对质量的改善。

我们很多人都买过自行车，一般人买了自行车后，直接骑。车子刚买，很多地方需要调整，或者骑几天后要调整。但是很多人可能由于时间忙，所以忘记了，或者懒惰，就没调整；有的人找到了卖车的地方或者修车地方调整了，继续骑，车子坏了，到车铺修，没气了，到车铺打气，链条没油了，到车铺上油。

另外更聪明的人，他们很珍惜自己那辆车，于是买来后，就仔细看说明书，虽然自行车很简单，但他们还是仔细看了，知道哪些地方需要定期加润滑油，那些地方需要经常擦干净。他们自己除了去外面车铺调整新车外，还自己随时注意保养，使其性能达到最好，他们自己给转动轴加油、给链条加油、刹车磨损了即使更换、随时把单车擦的很干净、不让雨淋、根据轮胎状况自己打气。

有的人的自行车骑了一两年，看起来很新，有的人半年就很破了。这就是自行车的TPM。

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

具体包括以下4个要求：
1．以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；
2．从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
3．从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
4．从最高领导到一线作业者，全员参与。

只有小组推进，全员参与维护设备，企业的设备浪费才能降低，利润才能提高。

二、移动安灯系统助力优秀TPM管理
如今，TPM管理已经被众多企业提上日程，一个简便高效的设备管理工具帮助企业更有效实施TPM-QSmart Andon系统，这个系统已经应用机械制造、零配件加工、五金加工、电子、注塑等行业。

QSmart Andon系统结构图：

QSmart Andon系统帮你轻松管理设备：
1. 实时掌握设备运行状况信息，更好制定设备管理措施。
2. 手机端APP随身携带，更好完成设备定期检测和保养工作，优化设备使用，做好更全面的设备维护维修记录，提高人员设备维修技能和效率。

3. 长期设备信息记录，从数据上分析得到设备的性能状态曲线分析，实现从数据分析角度实现设备故障提前预防，更好提高设备利用价值。长期完整的设备维护维修事件的记录，丰富维护部门设备维修经验，帮助维护部人员更好更快的解决类似设备故障，从而赢得更多时间提高设备利用率。

4. 数字化报告图表分析，通过实时数据查询和历史报告图表，可以帮助企业管理者通过数字化的数据，更直观清晰地了解全面设备信息，如设备运行效率、停机率、故障率等数据信息，利于制定科学设备管理决策方案。实现自动设备报修流程，规范、快速处理现场设备问题。

5. 更加科学、全面、有效地管理设备备件，并可做到实时查看备件库存信息及历史情况追溯。

6. 通过Web端系统，设备管理人员只需在办公室即可实时、全面了解现场操作人员及设备维护人员的任务分布。并可通过该模块进行实时查询分析并进行维护任务进度的跟踪管理。

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